关键词:抽油机;现场管理;基础偏斜;润滑;平衡
胜利油田在40多年的开发过程中，所用抽油机种类繁多;部分型号的抽油机零部件是通用的，在实际生产中抽油机是混装的，如CYJ10-3-53HB抽油机和CYJ12-4.2-73HB抽油机。不同型号的抽油机具有不同的性能，不同厂家的产品具有不同的特点。
1、抽油机应用现状分析
目前，我采油厂在用抽油机近40余种，其中应用较多的几种抽油机技术状况如下:
1.1、CYJ8-3-48B抽油机
该型机大小皮带轮的中心距较大，使皮带轮的包角较大，从而保证皮带与带轮间有足够的摩擦力，工作状况良好。由于该机使用内胀式刹车，维修不便;此种机型使用数量较少，配件少，可替代零件少，维修不便。但此机型刹车制动效果好，可靠性高。
1.2、CYJ10-3012抽油机
该机型已使用40余年，此抽油机减速箱质量较好，很少出现问题，但是由于使用年限较长，以及使用、安装中的不规范行为，造成抽油机支架、游梁、驴头等焊接钢构件存在不同的变形，使该机型的继续应用受到很大影响。在设备管理中该型机是须注意的重点。还有 CYJ10-3312抽油机，现场使用较少。
1.3、CYJ10-3-53HB抽油机与CYJY10-3-53HB抽油机
应用较广，外形基本一致。不同点是CYJ10-3-53HB抽油机逆时针旋转(正转)，CYJY10-3-53HB抽油机顺时针旋转(反转);CYJ10-3-53HB抽油机生产厂家较多，二机厂、三机厂、四机厂、抚顺石油机械厂等厂家的都有，CYJY10-3-53HB抽油机只有二机厂、三机厂生产;CYJ10-3-53HB抽油机与CYJY10-3-53HB抽油机它们的本质不同是CYJY10-3-53HB是异相形抽油机，它的游梁后臂变短，曲柄冲程孔中心连线与连杆中心连线，在上下死点时构成一定的夹角，一般为12&º左右。该机型的曲柄顺时针旋转，使得抽油机上冲程是曲柄转过的角度增加12&º为192&º，下冲程曲柄旋转角度为168&º，因此上冲程的时间大于下冲程的时间，使得抽油机悬点上冲程的加速度和动载荷减小。又由于平衡相位角的存在，改善了平衡效果，使减速箱的扭矩峰值降低，所以电机所需功率减小，有一定的节能效果。
这两种抽油机运行较平稳，它们的曲柄销衬套全部是镶嵌在曲柄冲程孔内，如果磨损很难取出，只能用气割割开才能更换，因没有键槽，新换衬套不易定位，因此会发生衬套与曲柄销子同时转动的现象，一旦曲柄孔磨损不可修复该冲程孔作废。
1.4、CYJ12-3.3-73HB、CYJ12-3.66-73HB抽油机
结构紧凑，且减速箱额定扭矩较大，该机型运行平稳，在使用过程中极少出现问题。CYJ12-3.66-73HB机现场使用减速箱中缝能渗漏较为普遍，现场管理中很难整改。
1.5、CYJ12-4.2-73HB抽油机
是现场应用最多的机型，CYJ12-4.2-73HB抽油机生产厂家较多，二机厂、三机厂、四机厂、广饶石油机械厂、胜利总机械厂等。该机型较为皮实，少有故障。现场使用证明:该抽油机为异相型机，增大了减速箱与支架间的距离，使基础工字钢加长，抽油机上、下冲程时，都对基础工字钢产生一个弯曲、折叠的力，致使减速箱与支架间基础工字钢发生断裂现象，由于基础工字钢的弯曲带动水泥基础颤动，使抽油机极易产生基础下沉和偏斜现象，存在设计问题较多。
1.6、CYJ14-4.8-73HB和CYJ14-5-73HB抽油机
这两种机型使用较少。由于CYJ14-4.8-73HB外形尺寸较大，各部位操作平台都已丢失，日常保养、调整难度大，尤其是调平衡操作，它的曲柄在水平位置接近3.5-4米高，平衡块又大又重，操作者的心理压力很大，产生很多的不安全因素。这两种机型运行平稳、故障率低。
1.7、CYJ14-5.5-105HB抽油机
使用较多，该机型存在问题是:
1.7.1、加和紧皮带时，须用顶丝顶电机滑轨，因电机和滑轨重，且顶丝通过螺丝固定操作繁琐;目前我采油厂该型抽油机大多都通过加装4条普通滑轨，解决了这一问题，但由于后装滑轨跨度大、强度低，所以不同程度的存在电机颤动现象。
1.7.2、该机型驴头为悬挂式，安全销容易丢失，存在安全隐患，为此在作业修井时，都需要安装队吊装驴头，增加了成本，影响生产效率。
1.7.3、调冲程难度大，需要掌握好停抽卸载角度，将销子脱出冲程孔的难度大。
1.8、YCYJ10-5-37HB、YCYJ10-5-48HB、YCYJ10-5-53HB抽油机
即双驴头机，胜利总机械厂生产，YCYJ10-5-37HB抽油机，由于减速箱额定扭矩太小。该机型结构紧凑节能效果显著，游梁、支架、驴头等焊接钢构件单薄，游梁中轴承质量差，故障频率高;制动装置为内胀式刹车，制动效果很好，并带有死刹车装置，停井刹车安全性很好;刹车的凸轮拉杆与拉杆座孔的间隙太小，且无润滑油孔，极易锈死使刹车失灵。驴头移开井口方式安全性不高;它的致命缺陷为驴头在下死点时，驴头下边缘与支架间的距离小。 1.9、高原公司的600型、700型、800型、900型皮带机
该机型设计精良，冲程大，冲次调节方便且能达到非常小的冲次，节能效果显著;紧固部件减少，方便管理;日常管理中，要密切注意平衡箱内的润滑油，要及时更换破损驱动皮带和吊绳，防止断裂致使平衡箱高速下落，造成设备损坏;此种抽油机作业时，移机、复位较麻烦。
2、抽油机管理中存在的问题
2.1、基础偏斜问题:
由于基础偏斜致使井口光杆不对中，加盘根困难，更换频次高，井口污染严重，偏磨严重者，可将光杆磨出长长的沟槽，致使光杆报废，增加生产成本，提高职工工作量。针对这个问题，采用20t千斤顶，利用抽油机基础吊环为支点，对抽油机进行小范围的调动和加垫铁，可收到很好的效果。
2.2、润滑问题:
抽油机减速箱齿轮、滚动轴承是在重载、低速条件下运转，良好的润滑可以减小运动接触表面的磨损，并且起到冷却、防锈和带走铁屑的作用，接触表面间的油膜还可缓和冲击、降低噪声。粘度较小的150号极压齿轮油，可四季使用。但冬季温度达到零下15℃时，减速箱额定扭矩较小的双驴头机会产生异响，当温度回升后异响消失，这是由于温度的降低使齿轮油的粘度升高造成润滑不良引起的，此种现象较少。
2.3、平衡问题:
抽油机运行中平衡与否，直接影响抽油机的使用寿命，尤其是减速箱的寿命。当抽油机不平衡时，上下冲程产生的扭矩峰值较大，扭矩峰值越大，当超过减速箱额定扭矩时，就会加大齿轮的冲击，极易造成减速箱齿轮损坏;抽油机运行过程中，无论失平衡的成都轻和重，都会使整机运行更加不平稳，驴头悬点的运动性能恶化。抽油机长期的变速运动会使抽油杆的断裂可能性增大。抽油机不平衡时，还会加大电能消耗。
3、结语
全面准确地掌握在用抽油机的性能和使用状况，不断地总结积累抽油机的设备管理经验，有助于提高对抽油机的设备管理水平。
参考文献
[1] 周艳霞 《采油工艺技术》 石油工业出版社2006年5月
[2] 赵贵祥 李建《抽油机》石油工业出版社 1994年3月