浅谈清水混凝土施工质量缺陷及预防控制要点

一、前言
　　清水混凝土在施工过程中一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土本身的质感和精心安排的对拉螺栓孔，明缝、蝉缝组合形成自然状态的饰面效果。对于环境保护有着积极的作用，是近年来在施工过程中最常用到的施工方法。在清水混凝土施工中如果从组织设计、安排施工到项目管理与监理督检，在每一个环节都运行良好，实现清水混凝土是顺理成章的事。清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验。笔者以自己对清水混凝土的认识和参与具体的工程经验来介绍清水混凝土施工的质量缺陷和预防控制要点，供大家参考。
　　二、清水混凝土施工的特点和意义
　　1、减少后期维护费用。一般混凝土结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，后期维修的工作量很大，尤其对楼层较高的维修更为困难，实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。
　　2、提升工程质量。由于清水混凝土施工过程中，对每道工序的要求都十分严格，这样就会使得施工单位在施工时加大监控力度，从而全面提升施工的质量。
　　3、有利于环境保护。现在社会越来越强调环保的重要性，清水混凝土是现在市面上真正的绿色环保混凝土，由于其一次成型，不需要修补抹灰，这样就大大减少了建筑垃圾，对环境保护十分有利。
　　4、清水混凝土结构标准。目前在我国建筑行业对与清水混凝土的结构还没有明确的标准体系，通过工程的相互比较、总结经验，清水混凝土的结构标准大致可以分为以下7项:
　　①定位轴线通直、尺寸准确;
　　②棱角顺直方正、线条顺直;
　　③混凝土表面平整并且色泽一致;
　　④表面无明显气泡，无砂带和黑斑;
　　⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;
　　⑥模板拼缝不显，拼缝规则有序;
　　⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
　　三、清水混凝土施工质量缺陷
　　在工程主体正式施工前，最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板墙施工时出现的质量缺陷，并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷:(1)墙体错台;(2)阴角模与大墙面错台;(3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够;(4)阳角跑浆;(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙;(6)竖向模板间有错台现象;(7)窗台有跑浆现象;(8)大墙面平整度超标;(9)表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观;(10)墙底有烂根现象;(11)有轻微色差;(12)气泡数量超标。
　　四、清水混凝土施工质量预防控制要点
　　为避免出现质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并对整个施工过程抓全过程工序的预控。
　　1、清水混凝土原材料的控制
　　(1)水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
　　(2)粗骨料(碎石)。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
　　(3)细骨料(砂子)。选用中粗砂，细度模数2.5mm以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
　　(4)外加剂:选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
　　(5)在选择模板上要充分考虑到模板的实用性、经济性等因素，还要根据目前施工市场流行的趋势进行选择。建议选择双面覆模防水胶合板，因为胶合板表面光滑，用水浸泡8天左右不会产生变形，开裂的现象。这样的模板才能满足清水混凝土结构要求的支撑体系。
　　2、模板体系的控制
　　(1)模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
　　(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须设计合理。
　　(3)根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便施工周转所需。
　　(4)模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶嵌缝，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
　　(5)模板拆除要注意拆除的时间，要避免早拆，这样会对混凝土造成损坏，拆模时应加强对模板的保护，不能用器械硬撬，也不能从高空抛落。不能使用的模板要及时更换，以免对混凝土造成永久缺陷。 　　3、钢筋的控制
　　绑扎好入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染;钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。
　　(1)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度;
　　(2)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制;
　　(3)合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。
　　4、清水混凝土浇筑、振捣过程控制
　　(1)编制施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
　　(2)合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，混凝土入模时坍落度要求控制在140～180mm 。
　　(3)严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝。
　　(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔 凿到露出石子(含保护层浮浆) ，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净。
　　(5)墙柱模板就位后，在底部做50mm厚1∶2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象。
　　(6)楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度。
　　(7)窗洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用。
　　(8)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度&<20mm。
　　(9)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
　　5、混凝土养护控制
　　施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜;或涂刷养护剂，将彩条编织布用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严并覆盖混凝土面以防污染。
　　五、结束语
　　清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术，而国内应用也逐渐日益广泛，目前操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。清水混凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一项工作必须有作业指导书，技术交底必须全面到位并要严格执行各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土达到预期的效果。随着绿色建筑越来越受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土的发展空间将会有一个较大的提升。