摘要：本文介绍微涡流混凝给水处理新工艺，它通过微涡流凝聚和立体接触絮凝，充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性，大幅度提高了混凝反应效率。工程应用实践表明，该工艺可显著地改进出水质量，缩短反应时间，降低混凝剂消耗，且施工简单，运行稳定，维护方便。该工艺适合各种传统反应和澄清池的改造，并有可能被新建水厂广泛采用。
关键词：水处理 混凝 涡流 新工艺
(2)表面开有小孔，孔径和开孔率根据工艺需要确定；
(3)采用ABS塑料材料，容重略大于水，壁厚由结构强度设计确定。
(2)工厂化批量注塑生产，改造工程施工期短，便于推广应用；
(3)水流过孔流速、流向变化，加之内外壁面的磨擦阻力，使水流产生微涡旋流动；
(4)材料强度好，无毒性，耐腐蚀，抗老化，使用寿命数十年；
(5)在上向水流中会浮动和旋转，不会漂浮水面，也不易被漂浮物堵塞。
(2)上向流混凝区和下向流混凝区可以根据具体情况组合，如"下-上"、"上-下"、"下-上-下"、"上-下-上"、"下-上-下-上"、"上-下-上-下"等，各段的水流速度应逐步降低或基本保持不变，水流通过各段总停留时间不少于5~8分钟。
(3)选用不同表面开孔直径与开孔率的涡流反应器控制水流过孔流速，从理论上讲，前区过孔流速应略大于后区过孔流速，同时，前区反应器直径应略小于后区反应器直径。但一般情况下，为了便于施工和维护，可以选用相同的涡流反应器。
(4)合理地设置排泥区，原则是在可能产生泥渣沉积的区域底部设置排泥装置，由于涡流反应器内含有悬浮泥渣，因此可以将涡流反应器之外的泥渣排尽。
5 微涡流混凝工艺特点由于微涡流造成高效扩散，提高了利用率，同时，涡流反应器腔内大量絮体活性得到充分利用，这使得微涡流混凝工艺的消耗量明显低于传统工艺。
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