压力生化反应器处理有机废水研究

摘要：试验考察了在不同压力和不同负荷条件下，采用压力生化反应器对有机废水的处理效果。试验结果表明，该反应器在停留时间为4h时，容积负荷可达5.91－11.8kg［BOD5］／（m3·d），氧转移效率达50％，污泥产率仅为0.1％，且活性污泥的沉降性能好。该反应器适于对中、高浓度有机废水的处理。

关键词：生化反应器 污泥负荷率 有机废水

　　传统的活性污泥曝气法，在城市污水处理中得到了广泛的应用。但存在着进水CODcr浓度不能太高、污泥负荷较低、停留时间长、占地面积大、基建投资高等问题。尤其是处理中、高浓度的有机废水，一般需要和物化或厌氧处理相结合。压力生化反应器是一种在压力状态下对废水进行生物处理的技术，采用密闭容器罐进行加压曝气。相对于传统曝气法，它使用2－3倍于常压的曝气压力对反应器进行充氧，因此，混合液空气中氧向微生物转移的效率大大增强，从而可提高反应器内的活性污泥浓度，有利于活性污泥微生物的增殖和对有机物的降解。

　　本研究自行设计、加工了压力生化反应器。利用压力生化反应器，对有机废水进行了试验研究。研究了在不同压力、不同负荷条件下活性污泥微生物对有机废水的处理效果，以及污泥沉降性能和PH值对反应的影响。

　　1 试验装置及方法

　　压力生化反应器试验处理装置如图1所示。

　　压力生化反应器的主体由上升管、下降管、气液分离器和固液分离器组成。气液分离器起气、液分离的作用，固液分离器的作用是防止混合液出水带走过量的活性污泥，保持压力生化反应器中污泥增长量与随混合液排出污泥量的平衡。采用压力容器罐对进水进行动态加压。

　　活性污泥的驯化是在另外的活性污泥曝气池中进行的，取城市污水厂活性污泥加乳品废水培养而成。

　　在试验过程中，每天测定压力反应器进、出水及各取样口的CODcr，不定期测定进出水BOD5；每天测定压力反应器中混合液的30min沉降比SV％、污泥浓度MLSS、压力反应器出水SS及压力反应器中进出水的DO、pH。

　　2 试验结果与讨论

　　2.1 不同曝气压力下的实验结果

　　在连续进水稳态运行条件下，采用进水CODcr；为2000 mg／L的乳品废水，考察在不同曝气压力条件下，压力反应器对有机物的去除效率和去除速度。实验进气量采用0.2m³/L，不同压力下的处理结果见图2。曝气时间均为4 h，曝气压力与CODcr去除率的关系见图3。

　　由图2与图3的试验结果可知，曝气压力对有机物的降解速度和去除率有着很大的影响。当曝气压力为0.3MPa和0.4MPa时，有机物的降解速度很快，经2 h处理后，出水CODcr去除率分别为82.5％和83.4％；经4h处理后，出水CODcr去除率分别达到90.6％和91.5％。而曝气压力为0.1MPa时，经4h曝气处理后的出水CODcr去除率为56％，经10h曝气处理后的出水CODcr去除率为82.4％。可见，在压力条件下，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，加快了混合液中氧向微生物传递的速度，使得活性污泥菌胶团的内外都处于好氧状态，活性污泥微生物的活性大大增强，从而有效地提高了有机物的降解速度。

　　曝气压力从0.3 MPa进一步升高到0.4 MPa时，CODcr去除率从90.6％增加到91.5％，增加得不大。故考虑经济性与处理效率的关系，压力反应器的曝气压力以不超过 0.3 MPa为宜。

　　2.2 不同负荷条件下的试验结果

　　在0.3 MPa的压力条件下，进行了不同负荷的试验，负荷的改变是通过改变进水浓度和改变进水流量来达到的，停留时间采用4h。不同进水负荷下的处理结果见表1。

　　当进水CODcr在1464～2 994mg／L范围内时，CODcr污泥负荷在1.44－2.81kg［COD］／（kg［MLSS］·d）之间（相应BOD5容积负荷在5.97－11.8kg［BOD5］/（m3·d）），经过4 h的曝气后，CODcr去除率在89.75％－92.3％，出水CODcr在110－350mg/L，达到了较好的处理效果。当负荷进一步提高到3.64kg［COD］／（kg［MLSS］·d）时，CODcr去除率下降到87.42％.出水CODcr在480～530mg／L，出水水质开始变差。从中我们可以看出，和标准活性污泥法相比，压力反应器CODcr、BOD5负荷的合适范围远超出传统的活性污泥法；而且在高负荷条件下，即进水CODcr进一步增加，进水CODcr＝4 000mg／L，负荷为3.64 kg［COD］／（kg［MLSS］·d）时，CODcr去除速度还是很快的。

　　2.3 pH值的变化对处理效果的影响

　　实验对进出水的PH值进行了测定，当进水CODcr浓度在4000mg／L以下，H值基本在 6.5－7.5之间，但当进水CODcr值达到4000 mg／L以上，负荷达3.64 kg［COD］／（kg［ MLSS］·d）时，进水的pH值达到了5左右，对净化的效果产生了较大的影响。分析原因，主要是由于乳品废水中的糖类有机物在进水罐的厌氧环境下产生了大量的有机 酸，故在气温过高，原水浓度过大，PH值下降到6.5以下时，我们在原水中加入了一定量的NaHCO₃，以调节pH值在7左右，使得CODcr去除率能保持在80％以上。

　　2.4 处理混合液的沉降性能及分析

　　从取样口用100 mL量简取出混合液，污泥迅速分为上下两部分，下部的沉淀等同于普通活性污泥法的混合液污泥沉淀，上部的污泥上浮，经过30min的静沉，上部分占上下污泥总体积的3／4，下部分占1／4，污泥含水率低，污泥指数SVI通常在45～60左右。如果用玻璃棒将上部分污泥进行搅拌，则上部分污泥首先在重新混合的过程中形成大的绒粒，然后缓慢下沉，过30 min后，全部污泥都会沉淀下来。分析原因，是由于反应器在压力条件下，泥水分离有别于一般的活性污泥法，在压力生化反应器中循环的混合液，在出水过程中，随着静水压力的减小，溶解的气体被解析出来，微气泡裹夹在活性污泥中，导致一部分活性污泥发生上浮。所以压力反应器出水混合液的泥水分离，建议采用气浮法效果较好。

　　2.5 压力生化反应器与传统曝气的比较

　　和传统曝气相比，压力生化反应器有以下一些特点，见表2：

　　①氧转移效率高。由于采用压力曝气，氧的分压提高，混合液中饱和溶解氧的浓度提高，使得空气中氧的转移效率大幅提高，达到50％，充氧能力约为传统曝气的4倍。

　　②MLSS值较高。空气中氧转移效率的提高，为反应器中MLSS值的提高有了提供充足DO的保证。在不同压力的曝气试验中，MLSS值平均在4200 mg／L；在不同负荷的试验中，我们通过改变污泥回流比，使反应器中的MLSS值提高到6000 mg／L，未有DO不足现象。

　　③SVI值较低，污泥产量少。反应器出水混合液的SVI值始终保持在45～60，保证了出水混合液有较好的沉降性能。同时，对0.3 MPa条件下乳品废水的试验数据回归分析得 a＝0.155，b=0.081。

　　④抗冲击负荷强。实际测定生化反应器中循环流量与进水量之比为1440：1，反应器中各点的MLSS、DO值几乎相等，反应器内处于完全混合状态，因而具有较高的抗冲击能力。

　　2.6 其它有机废水的运行试验

　　为了研究压力反应器对其它工业废水的处理效果，又对沥麻废水、毛纺废水和漂染废水作了试验研究。试验压力取0.3 MPa，停留时间为4 h。试验结果如表3所示。

　　由表3的试验结果可以看出，压力反应器对有机废水的处理有良好的效果，尤其是对含有纤维、木素高的亚麻水的处理，也达到了很好的效果。

　　3 结论

　　从压力反应器处理有机废水的试验结果来看，该反应器能有效地处理有机废水，具有污泥负荷率高、降解速度快、抗冲击负荷强、混合液出水泥水分离好等特点，适于处理中、高浓度的有机废水。