简介： 介绍了采用序批式活性污泥（SBR）法处理屠宰废水的工程实例。本实例主要用于中小型的屠宰废水中，主要建筑物有水解酸化池、调节池、SRR 反应池。该核心工艺是SBR，其运行周期主要分为进水期、反应期、沉淀期、排水期等四个阶段。设计工艺简单、占地面积小、运行费用低、运行方式灵活。当进水CODCr为1580～2824 mg / L 时，出水可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的一级标准，主要污染物CODCr≤100mg / L。
关键字：水解酸化 屠宰废水 涡凹气浮（CAF） SBR
0 概述
丹东食品公司下属肉联厂是丹东市定点屠宰场，日屠宰生猪头数二百多头，屠宰废水主要来源是屠宰车间排放的含血污和畜粪的的地面冲洗水，烫毛时排放的含大量猪毛的高温废水等。
1 设计水质水量
（1）设计水量 500t/d
（2）设计水质：COD 1754.3mg/L BOD 927.6mg/L SS 760.5mg/L NH3-N 12.35mg/L 大肠杆菌 4×105个
屠宰废水特点：废水中含有大量的血污，毛发，内脏杂物，悬浮物浓度很高，水呈暗红色，富含油脂，可生化性强（B/C=0.53），并且水量集中在早3点钟至7点钟排放。COD浓度1580～2824mg/L
2 回用标准
执行《肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）》，即：
COD≤100 mg/L BOD≤30mg/L
PH=6-9 SS≤70 mg/L
3 工艺流程
3.1 工艺流程
采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如下图：
3.2 工艺单元说明
屠宰废水首先经过格栅，由于水中含有大量的猪毛，内脏碎块等大块杂物，如不及时清除会造成后续单元的堵塞和淤积。废水经过格栅，进入水解酸化池，废水中含有大量的血红素等难降解物质，通过原水好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色，因此考虑到色度的去除和由于好氧水力停留时间过长，土建造价成本和运行成本增加等多方面因素，决定在好氧单元前加水解酸化处理单元.利用水解和产酸菌的反应，将难降解有机物如血红素分解成小分子可降解物质，进一步提高可生化性｛1｝，从而降低了后续好氧单元的土建造价和能耗。水解酸化池出水将提升进入涡凹气浮，因为废水中含有大量的油脂，如不去除，直接进入好氧池，将会使活性污泥摄取溶解氧的能力造成影响，严重时会出现污泥膨胀，因此利用涡凹气浮，可以将悬浮物和油脂大量去除，减轻后续单元负荷。根据屠宰废水集中排放的特点，好氧单元采用SBR处理工艺，SBR去除有机物的机理和活性污泥相同，不同点是，其在运行时，进水、反应、沉淀、排水依次在同一个SBR反应池进行，无需设二沉池和污泥回流系统，因此可减少占地，降低造价，同时运行管理简单，耐冲击负荷能力强，处理效果好等特点〔4〕。
4 主要工艺设计参数
（1）格栅：尺寸1.0m×1.0m，栅隙：30mm，用以截留大的颗粒物质设于室外。
（2）水解酸化池：采用升流式技术，配水系统采用小阻力配水系统，考虑到布水均匀的问题，出水口设置450导流板，污泥排泥点设在污泥层中上部，水力停留时间4h；
（3）集水调节池：由于屠宰行业排水集中在早晨3点至8点，并且水质变化较大，因此需要设置调节池调节水量水质，调节池采用地下式，钢混结构，废水重力流入，池内设污水潜水泵，提升至池顶的涡凹气浮机，进行气浮处理；
（4）涡凹气浮机：涡凹气浮的掺气方式为叶轮掺气，由于屠宰废水悬浮物浓度高，经过PAC絮凝后絮体大而结实，适用于涡凹气浮，并且操作非常简单；
（5）SBR反应池：池体分为两个相等的单池，有效容积260m3，进水1个小时，曝气8个小时，沉淀1个小时，排水2个小时，COD容积负荷率1.69kgCOD/（m3.d），BOD容积负荷率0.89 kgBOD/（m3.d）｛2｝。采用罗茨风机曝气，气水比为15：1，SBR反应池单池尺寸8m×8m×4.5m；
（6）消毒池：消毒方式采用二氧化氯消毒，水力停留时间为30分钟｛3｝
5.主要技术经济指标
（1）人员编制
由于本工程自动化程度较高，工序简单清晰，现实行三班一人制，即一共三班，每班一人，主要工作为检查机械设备的运行情况。
（2）总投资概算
废水处理站工程总投资：63.43万元。其中：土建构筑物：20.16万元；设备费：34.58万元；间接费用：8.69万元。
根据以上总投资，折合单位废水投资为1268.6元/ m3.d。
（3）运行费用
该废水处理站运行费主要由电费和人工费组成。
1. 电费
污水处理站总装机为22kw，日耗电量190度，电价按0.8元/度计算，则日耗电量为190×0.8＝152元/天
2. 人工费
每日三班，每班一人，按日工资20元计，则人工费为60元/日
上述两项合计运行费用为212元/天，折合吨水成本为0.424元/吨水
6工程运行结果
工程经过2个月的调试（其中水解酸化处理单元35天，SBR处理单元生物培养25天）后，由丹东市环境监测站对工程出水进行监测，结果为：CODcr 80.4mg/l；BOD 18.6 mg/l ; SS 52.1 mg/l; PH值 7.35；色度 6倍
该工程经过近一年多的运行，未出现不正常情况，出水达到设计标准。
7工程特点
（1）通过水解酸化作用，将难降解的有机物分解成为可降解的物质，进一步提高污水的可生化性，有利于后续生物处理
（2） CAF在SS和废水中油份去除方面显示出了操作简单，去除率高等特点
（3） SBR处理效果好，无污泥膨胀现象发生，出水水质优于国家标准。
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