第 1 章 绪论
1.1 研究背景及意义
在全球工业信息化的影响下，当今社会工业化进程快速发展，工业制造业作为各国经济发展的基础产业，在全球范围内受到了广泛的关注。美国率先提出“工业全球化”的概念，在此基础上德国引领了“现代工业 4.0 计划”，荷兰作为新兴工业产业国，立足于发展高精端工业产业，而我国则全面开创“全球工业 2025”战略部署。制造业产业的技术革新和产业结构优化越来越受到制造业企业关注，生产物流，作为制造型企业工业革命的核心推动力，越来越受到人们的注重。
随着经济的发展和工业化的普及，汽车制造业的发展蒸蒸日上，伴随着汽车制造企业而衍生的汽车零部件制造业也得到全面的发展。汽车零部件制造业的发展主要依赖于工艺技术的创新和生产制造过程的优化。企业为了提高产业效率，应对市场需求和技术创新带来的生产工艺多元化、生产过程的复杂化、市场占有率和增加利润率等方面，制造企业会从降低生产成本、优化工艺过程、提高生产率、合理利用企业资源等方面着手进行改革优化，以便在激烈竞争的市场大环境中占有一席之地，在行业内占据主导地位。生产工艺过程中，生产物流系统的作用逐渐成为制造企业关注的焦点。生产工艺规模的逐渐扩大，原有的生产物流系统落后而产生的矛盾就日益突出，主要表现为高效的生产工艺系统与低效的生产物流系统不匹配。生产制造车间布局的设计和设施规划以及供给生产制造原材料的生产物流系统设计的优化对企业生产效率提高有着重要的作用，其中，生产物流系统的优化更是能够充分利用生产资源、合理分配人力资源、综合提高生产工艺效率、增加设备利用率，从而实现企业高效、合理、高利润的生产经营活动。
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1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
物流是物品供应中的重要环节，指为满足市场和客户的需求实现原材料、半成品、成品或其它产品从原产地到消费地的生产高效率、流通低成本、储存便利的规划实施和控制过程。物流一词最早是在工业化发达国家美国形成的，起源于20 世纪 30 年代，在物流行业发展的初期，实为“物品分配”或“货物配送”。发展到 20 世纪 50 年代，逐渐被世界各国所引入。进入到 20 世纪 70 年代末段，物流一词正式取代了物的分配和物的流通，经过了近 50 年的发展，物流行业逐渐形成了规模性、体系性的系统行业。随着经济全球化、多元化的发展，物流产业不断适应全球化的脚步，使物品在全球合理有序的流通，是推动经济全球化的不可或缺的服务业。在经济发展的同时，现代物流业呈现出稳定增长的趋势，在全球范围内，欧美、日本及中国成为当前重要物流基地。本文主要从生产物流系统、生产物流系统的优化等方面对国内外生产物流系统现状，进行分析研究。
（1）生产物流系统研究现状
在物流系统的范畴内，企业生产物流系统作为物流系统逐渐衍生出来的分支系统，早在 20 世纪 50 年代初即由美国库存协会提出，美国库存协会将最初提出的 MRP-Material Requirement Planning（物资需求计划）结合物流系统理论，并将该理论运用于企业的生产制造过程中，从而形成了生产物流系统。经过各国科学工作者不断的研究发展，物流配送理论、物流成本理论、Petri 网理论等系统理论不断的运用到企业生产物流中，从而形成了系统化的理论基础。在企业生产物流理论进一步的研究和应用中，生产物流概念已逐渐完善发展，涉及企业生产计划、生产车间布局、生产技术优化和商品配送等多方面内容[5]。
K. D. Lawrence 和 J. J. Burbridge 依据相关项目所需要的生产量最大化、生产效率最大化以及生产成本最小化为目标，验证了企业生产系统和物流系统相协调的三目标模型，通过计算机的多目标理论的模拟验证，得出了生产物流系统对企业生产经营的重要作用[6]；Rogers D. S 和 Tibben. Lembke. R 通过逆向思维方法，研究了逆向物流形式和逆向物流的管理方法，结合逆向物流供应、配送等条件分析逆向物流对企业效益的重要作用[14]；Strinivasan. M 和 Bozer. Y. A 在生产车间对生产物流系统对生产过程的影响进行了研究，指出若生产过程中无技术瓶颈的存在，则影响生产物流系统的因素只与物料运输过程有关，与加工设备无关[15]；Dale. S. Rogers 和 Ronald. S 博士研究了逆向物流发展的未来趋势，以及逆向物流系统的管理方法；Strinivasan. M 和 Sheng. P 提出绿色绿色生产物流制造的概念及其特点特点[21]；Cvetkovic.S 和 Simunovic.G 等分析研究了生产物流系统构建方向，指出了同时期多数生产制造企业的生产物流系统建设方案仍是建立在实践经验的基础上，并未形成完整的企业生产物流系统理论，同时提出了利用时间方法的 Petri 网方法对企业生产物流系统进行建模，通过观察模型运算结果对企业生产物流系统进行全面有效分析为企业生产物流系统的建立指明方向[14]；Seshadrit.W 以机械厂为主要研究对象，把程序分析方法与 Flexsim 仿真计算相结合，提出了机械厂生产物流运作效率；Bouras. A 表明企业制定企业战略决策重要的一点是有可依据的数据。
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第 2 章 企业生产物流系统基础理论研究及问题分析
2.1 物流系统特点、要素及分类
2.1.1 物流系统特点及要素
20 世纪 30 年代初工业发达国家对物品流通形式和过程进行了具体化研究，产生了“物的流通”这一基础概念。物流即“物的流通”，是经过行业内长时间的发展演化而来。物流系统的含义是在特定的环境条件下，由互相作用、互相依赖、互相协调的两种及两种以上的物流功能单元构成以完成物流功能的有序集合体。物流系统是由诸多要素和不同的物流环节所构成，如采购、运输、储存、流通、装卸、销售、物流信息处理等环节和劳动力、设备设施、材料资源等要素由外部环境向企业内部环境过渡的过程[13]。物流系统正确运行是对生产系统合理布局、物流系统合理优并与企业资源及成本相互协调的结果。因此，对物流系统基础理论的深入分析研究，找出物流系统的特点，对物流系统进行分类同时运用系统学原理对物流系统进行设计、规划、优化使企业生产物流系统成本最小化，效率最大化，充分发挥各个系统的功能是本文主要的研究内容。企业物流系统的结构如图 2-1 所示：
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2.2 生产物流系统定义、组成及特征
2.2.1 生产物流系统概述
生产制造行业是国家的主要经济支柱，需要在满足生产计划的同时更多的注重企业生产过程中所存在的生产物流问题。随着企业不断发展，生产物流依据生产物资合理化流通为纽带，把企业的生产系统、物流系统、销售和回收系统有效相互结合，企业的生产物流是与企业生产工艺工序息息相关的经营活动，同时也是整个生产制造过程的延续。生产物流是从原材料和零部件的储存开始，根据生产部门生产计划进行原材料等物资的供应，通过生产车间的加工制造对生产制品进行搬运储存的过程。生产物流的全部过程都离不开生产原材料的流通，只是在不同的物流环节所展现的物流过程不同。生产物流系统的结构如图 2-3 所示。
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3.1 影响企业生产物流系统因素...............................33
3.2 物料流程与设施布置的专业化原则................................... 34
第 4 章 制造型企业资源与生产成本优化分析.....................................47
4.1 企业资源成本核算控制..............................47
4.1.1 生产资源成本控制.................................... 48
4.1.2 物流资源成本控制............................... 49
第 5 章 制造企业生产物流系统的绩效优化.......................57
5.1 企业生产物流系统绩效评估方法................................57
5.2 生产物流系统绩效及优化分析...................................59
第 5 章 制造企业生产物流系统的绩效优化
5.1 企业生产物流系统绩效评估方法
公司生产物流系统绩效评估是按照公司生产物流系统运行绩效为指标进行考核，迄今为止全球大多数公司生产物流系统绩效评估方法基本可以分为两类：一种是正规公司生产物流绩效评估法，另一种是非正规公司生产物流绩效评估法。正规公司生产物流系统绩效评估法具有明确的目的、周详的计划和完善的体系。非正规公司生产物流系统绩效评估法相比较于正规公司生产物流系统绩效评估法，最大的特点是没有计划性，俗称计划没有变化快，在变化中寻求解决方案。目前各个公司针对生产物流系统的评估都在完善合理的绩效考核体制。
（1）生产物流系统绩效模糊评估法
本文对企业生产物流系统绩效考核采用模糊综合评价法，利用模糊数学里面的多隶属度理论将不确定定量因素变为定量剖析以及边界条件不完整的方式，对所需评价事物隶属等级从多因素、多层次进行整合性评估，具体流程如下图 5-1。
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第 6 章 结论
本文针对某制造型企业生产物流系统进行了优化研究，根据某制造型企业实际的生产情况，采用真实的生产物流系统数据，分别从企业生产系统和物流系统方面进行优化。本文对企业生产物流系统的理论进行了分析研究，制定了物料配送的优化方法和车间合理布局优化方法，建立了依据成本原则的评价体系并给出合理的优化方案。本文通过构建优化模型对本企业生产物流系统进行实例分析，对优化效果采用成本核算的方法进行验证。最后对生产物流系统绩效进行评价，并建立了完整的生产物流评价体系。
通过以上研究，本文得出以下结论：
1）本文在系统的分析和研究了制造企业生产物流系统理论和特点的基础上，提出了针对某制造型企业生产物流系统所存在问题的具体优化方案，建立了物流成本最小化模型和计算方法，丰富了制造企业生产物流系统优化方法；
2）本文在确定了某制造型企业生产物流系统优化方案后，对企业的物流系统进行了优化改进。通过对物流系统物料装配和运输最短路径的优化，极大地提升了某制造型企业物流系统的运行效率，并降低了物流系统在装配过程和运输过程的物流成本；
3）在对某制造型企业生产系统的优化改进过程中，采用了对生产车间重新布局的方法，构建了生产车间布局优化模型，采用了线性规划的优化方法，合理有效地提升了某制造型企业生产车间空间的利用率，提高了生产系统运行的效率。生产系统的优化同时高效地协同了企业物流系统，极大地降低了企业的生产成本，提高了企业的收益。
参考文献（略）