第一章绪论
1.1CAD技术的发展与应用随着工程问题的逐渐复杂和计算机技术、仿真技术、虚拟现实技术的发展，研究人员开始利用三维图形技术来解决设计问题，它给用户和设计人员提供了更加逼真的仿真过程。作为计算机科学与工程科学相结合的产物，计算机辅助设计CAD(ComputerAidedDesign)和计算机辅助制造CAM(ComputerAidedManufacture)是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。AutoCAD技术是从五十年代开始，并随计算机及其外围设备的发展而迅速发展起来的一门新兴技术。1963年，美国麻省理工学院的LE.Sutterland在其博士论文中提出了交互式图形生成的概念并由此促成了CAD技术的迅速发展。六十年代中期，美国的一些大公司研制了CAD系统，如洛克西德飞机公司的CADAM系统、美国通用汽车公司的CAD-1系统等。从六十年代末期到七十年代中期，是CAD发展的成熟阶段。
这一时期，CAD应用进一步扩大，应用领域主要集中于电子和机械工业中。同一时期，对三维造型技术也开始了研究。七十年代末以后，工作站和微机的高速发展，有力地推动了CAD的发展。整个八十年代是CAD技术飞速发展的十年。其应用范围也几乎渗透到所有工业部门中去。九十年代ACD发展的更是日趋完善，得到普及应用。我国CAD技术的研究及应用始于七十年代。当时，主要研究单位是为数不多的几个大企业和高等学校。八十年代初，有些大型企业和设计研究院成套引进了CAD系统，并在此基础上进行了开发，取得了初步成果。到了八十年代中后期，我国的CAD技术有了较大发展。CAD的优点更被人们所注目。进入九十年代，各工业部门纷纷提出开发应用CAD的计划。国家科委等有关部门也提出“CAD应用工程”的实施计划。从此，国内CAD的发展与普及也进入高速运行阶段。近些年由于计算机硬件、图形技术、智能模拟等方面取得了巨大进步，使得CAD技术已成为工程设计和科学研究不可缺少的重要组成部分。
现在，CAD的应用水平与普及程度己成为衡量一个国家工业水平或一个企业技术水平的重要标志之一。CAD技术可以理解为用计算机硬、软件系统对工业产品和工程进行设计、修改及输出的一种设计方法。或者说是计算机模拟工业产品的试制加工和调试检测过程以及最优化参数的自动选择，从而达到工业产品一次设计成功。它是一门多学科的综合性应用新技术。从方法学角度来看，在CAD中人与计算机密切合作，在决定设计策略、信息处理、修改设计和分析计算等方面。充分发挥各自特长。一般认为CAD的功能可归纳为四大类:建立几何模型、工程分析、动态模拟和自动绘图。因此，一个完备的CAD软件系统是由科学计算、计算机绘图与图形显示、数据库三个方面的功能搭配组合而成的。科学计算包括在机械设计中通常占很大比例的常规设计、优化设计、有限元分析、可靠性分析、动态分析等手段。绘图与图形显示包括机械零件图、部件图、装配图及人机对话和计算机分析与模拟。数据库则是一个通用的、综合性的、减少冗余程度一即数据重复存储程度的数据集合。按照信息的自然联系组合数据，即把数据本身和实体间的描述都存入数据库，用不同的存储方法对数据进行各种组合，以满足多种使用要求，使设计所需的数据便于提取，新的数据便于补充。机械CAD系统不仅要有效的利用计算机所具有的信息处理能力、信息传输能力以及存储能力，高效地进行复杂的设计，而且还要利用人们丰富的创造力和判断能力。
而这两者的结合，则需要选择一种合适的计算机语言，通过它人们可将自己的意图编成程序，再由程序解释执行，或者完成计算功能，或者转变为工程所需的图纸。这正是以前机械CAD/CAM所具有的基本功能[1][2][3]0CAD/CAM技术的发展将集中在以下两个方面。1、用高速宽带网络技术，把目前在内部CAD/CAM网络的单独场所的应用扩展到多场所协同CAD/CAM应用。CAD/CAM信息的快速网络传递也将成为现代集成制造系统(CIMS)的一个重要组成部分。多场所的协同CAD/CAM通常按以下形式工作:两个以上地理位置分散的CAD/CAM设计者，能够协同和交互进行三维CAD几何造型和编辑。协同设计完成之后，就可产生刀具路径。在刀具路径生成之后，后置处理生成的加工程序立即被发送到产品销售区域的加工厂用于加工。这种形式潜在的利益在于减少了市场导入时间，在合适的地点可生产恰当的产品，并缩短了产品的装运时间，提高了竞争力，从而消除了跨国企业运行的地理障碍。
参考文献
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摘要 4-6
ABSTRACT 6-7
第一章 绪论 14-26
1.1 CAD技术的发展与应用 14-16
1.2 CAD技术二次开发与原则 16-17
1.3 CAD技术在塑料成型领域的发展及应用 17-20
1.4 CAD技术在我国塑料行业的应用与发展 20-22
1.5 前人的研究成果 22-23
1.6 本课题的任务 23-24
1.7 技术方案 24-26
第二章 IKV螺杆参数化设计系统的设计原理 26-60
2.1 螺杆辅助设计软件系统工具软件的选择 26-27
2.2 螺杆辅助设计软件的总体功能结构 27-54
2.2.1 编程思想 27-28
2.2.2 模块化设计优势 28-29
2.2.3 各个功能模块介绍 29-54
2.2.3.1 螺杆参数化设计模块 29-45
2.2.3.2 螺杆绘图模块 45-52
2.2.3.3 二维螺杆库模块 52-53
2.2.3.4 帮助模块 53-54
2.4 螺杆几何参数数据库的设计 54-57
2.5 螺杆几何参数数据库表之间的关系 57-58
2.6 运行本软件所需的软硬件要求 58-60
2.6.1 硬件设备支持 58
2.6.2 软件要求 58-60
第三章 IKV螺杆绘图系统开发原理及方法 60-76
3.1 CAD技术简介 60-63
3.2 Solidworks系统概述 63-67
3.2.1 Solidworks软件的特点 63-65
3.2.2 Solidworks软件的发展 65-66
3.2.3 Solidworks软件的应用 66-67
3.2.4 Solidworks与AutoCAD接口技术 67
3.3 IKV螺杆参数化系统开发原理及方法 67-71
3.3.1 Visual Basic6.0简介 68-69
3.3.2 Solidworks API对象层次结构 69-71
3.3.3 在Solidworks界面中执行应用程序 71
3.4 IKV螺杆参数化设计实现方法 71-74
3.4.1 编程技术生成二维图纸的参数化设计 72-73
3.4.2 基于三维模型的参数化设计 73-74
3.5 Solidworks二次开发中遇到的一些问题及解决办法 74-76
第四章 IKV螺杆参数化设计系统的创建及研究 76-86
4.1 螺杆区间划分及绘图所需的几何参数分析 76-81
4.1.1 普通螺杆几何参数的确定及存储 76-80
4.1.2 IKV螺杆几何参数的确定及存储 80-81