1 绪 论
1.1引言
模具是生产工业产品的重要工艺装备，随着现代工业的快速发展和产品更新换代周期愈来愈短，模具工业在整个国民经济发展中的作用愈显重要，模具的需求量大幅度增加，其设计制造水平的要求也越来越高。在这一背景下，如何合理地确定模具价格、有效地控制模具成本，已成为模具企业发展的一个重要问题。
1.2模具企业特点
模具是一种典型的面向订单的产品，而且往往是单件生产，因此，模具企业主要有以下特点：
(1) 单件生产和一次性生产。一副高质量的模具能以高生产率、低成本，大批量地生产出高精度、高复杂程度、高一致性的制品。但是模具本身的生产却属于单件生产，每副模具都是根据用户的特殊要求单独进行设计和制造的，每副模具的形状、体积、材质、工艺复杂程度差异很大。因此，对于这种专用产品，需求是一次性的，模具的生产基本上也是一次性的。
(2) 订单型生产。企业根据客户提供的制品图形，与客户协商确定制品的成形工艺、模具的交货期和价格等内容，并签订合同及相应的技术协议书。模具企业以这些内容为基础安排组织生产，模具一旦制造完成并试模合格，即可交付给客户，因此，模具生产基本上是零产品库存生产。
(3) 订单的随机性。对于按订单组织生产的企业，计划期内可以接到多少订单，事先无法确切知道。因为订单的内容和订单到达的时间具有随机性，所以企业只能按随机到达的订单顺序逐项进行安排。在无法进行全面规划实现整体优化的条件下，企业对所接到的每一份订单更需要进行认真的安排，特别是刚接到订单时要进行大致的计划安排。因此，需要在现有的资源条件下，通过计划试排来发现问题，分析完成该项订单的可行性，并根据发现的问题，确定与用户进行合同谈判的内容和策略，以便在签订合同时为企业争取最有利的条件。在合同谈判阶段，虽然产品设计工作还没有开始，具体工艺也没有制定，但可以通过制定粗略的主生产计划来进行交货期的预测，但又必须能够正确反映新订单的实际情况。因此，订单的随机性给企业的计划编排带来一定的困难。
1.3 模具企业成本管理的国内外研究现状
1.3.1 模具成本概述
模具成本一般包括：材料成本、设计成本、制造成本和管理成本等。由于涉及大量的基础数据，而且不能准确地采集到相关生产数据，因此模具企业在进行成本计算时，主要采用事后核算和分摊的方式来进行，不能准确地反映模具成本情况，也不能有效地进行成本控制。
1.3.2 国内外研究现状
在国外，对于模具企业 ERP 系统的研究与应用已经在多个方面展开。现在模具行业应用的 ERP 系统一般计算的是标准成本，标准成本需要提供两项内容：1) 数量标准；2) 价格标准，这两者的乘积就是产品的标准成本。标准成本又分为直接材料、直接人工和制造费用标准成本。直接材料标准成本 = 价格×数量，价格是直接材料的单价，包括材料、运输、装卸、搬运、折扣等费用；数量是指每个单位产品所耗用的材料数量， 包括无法避免的浪费和损耗。直接人工标准成本 = 工资率×工时用量，在计件工资情况下，工资率即单位产品所支付的生产工人的工资，在计时工资情况下是生产工人单位工时所应分配的工资。工时用量标准要在企业现有生产技术的基础上，考虑到提高劳动生产率，同时还应考虑停工、停产、设备检修等，以达到成本控制的目的。近年西方国家提出了一种基于作业的成本管理机制――作业成本计算。作业成本计算是一个以作业为基础的管理信息系统，它以作业为中心，作业的划分是从产品设计开始，到物料供应，从生产工艺流程（各车间）的各个环节、质量检验、总装，到发运销售的全过程。通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算出相对真实的产品成本。
2 模具成本的组成及特点分析
2.1 模具成本的组成与计算方法
通过对国内模具企业的调研可知，目前影响企业模具成本的主要因素包括如下几个方面。
（1）材料费用由于模具标准化程度的大大提高，除模具工作部件外，其他零件基本上实现了标准化和专业化，所以材料包括两个方面，即标准件材料及非标准件材料，对应的物料费为标准件费和原料费。
（2）加工费用模具加工费用是由加工工时费、试模费以及外协加工费等。加工工序的复杂度、设备的先进度都将直接影响到模具的加工费用；加工时间的长短也是一个重要因数。模具制造好以后，要进行试模调试，这些费用都出自于加工费。当本企业无法提供某些工序的加工条件时，可以采用外协方式完成零件的加工。外协费用跟工序、外协厂商以及交通运输费有关。
（3）模具修改费用模具加工装配完成后要进行试模，如果试模过程中需要对模具进行调整，即进入修改模阶段。每次模具修改都会发生相应的材料费用，加工费用等，当一次修改完成以后，还要重新进行调试，以测试修改后的模具是否适合要求，这样一个循环的过程中，修改模费用不断增加。
（4）设计费用由于模具生产是由订单驱动的，每副模具都需要重新设计，因而存在设计费用。一般设计费用有两种情况： 正常的设计费用。即在设计无变更的情况下，按照正常的设计步骤所需要的设计费用，这种情况下，企业会根据实际，定义计划的设计费用。 计划外的设计费用。这一般发生在出现设计问题或者对方更改了图样方案使得原有设计变更而造成的额外设计开支。如果是由于设计问题造成的损失，这必然会损失利润，如果是对方做出的更改，则可以通知营销部门，及时跟对方进行洽谈。
（5）不可预测费由于模具设计制造过程的经验依赖性，在模具材料采购、零件加工或者运输过程中，可能发生一些不可预知的事情，产生相应的费用。不可预测费要根据模具规格大小、精度高低、结构繁简、加工难易以及企业实际情况等因素浮动确定。
3 基于生产过程监控的成本统计.................. 20-28
3.1 生产过程监控信息的分类处理 ..................20-22
3.2 制造成本的统计计算方法 ..................22-26
3.3 基于成本预算的预警控制.................. 26-28
4 模具成本统计分析在 EMan 系统.................. 28-45
4.1 EMan 系统简介.................. 28-30
4.2 J2EE 及MVC 简介 ..................30-33
4.3 基于模具报价的成本预算.................. 33-37
4.4 成本统计分析 ..................37-42
4.5 成本的预警控制实现方法.................. 42-45
5 总结与展望.................. 45-47
5.1 总结.................. 45-46
5.2 展望 ..................46-47
结论
本文主要研究了包括以下几个方面的内容：
(1) 深入分析了基于模具生产过程中的模具成本组成特点及统计要求，运用流程改进的思想，对模具生产过程中影响成本的各种因素进行了统计，给出了成本统计计算的模型。
(2) 实现了历史数据的运用，把工艺库中的历史数据引入成本预算的过程中，使得预算结果更加准确。
(3) 针对模具的设计和制造特点，以 BOM 表以及生产监控数据为基础，设计开发出一套基于生产过程的的成本统计以及控制系统。
(4) 实现了基于模板的预算方法，这种方法符合企业预算流程而且具有实际可操作性，使得计算模具预算过程相对简单，灵活性增加，克服了预算系统过于复杂，不易使用的缺点。
(5) 针对模具企业加工信息量巨大且复杂的特点，变被动察看为主动预警，设计了可扩展的预警架构。
(6) 研究基于 B/S 模式的成本管理及控制的体系结构以及实现方法，开发了模具企业成本预算以及成本统计功能，并成功应用于数家模具企业中，取得了良好效果。
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