建筑材料目前年消耗矿产资源近60亿吨，造成的环境污染严重。绿色建材产品和相关的产品标准、评价技术和经济政策等整体水平低、地域发展很不平衡，品种少、配套性能差，满足不了城市发展和建设“节能省地”建筑的要求。针对这些问题，“环境友好型建筑材料与产品研究开发”项目于2006年12月启动实施，包括8个课题。项目从建筑部品化、配套化、功能化和标准化入手，研究开发节能型复合墙体与结构材料、功能型环保建筑涂料、环保型装饰装修板材、建筑垃圾再生产品、典型地区用建筑外窗系统、复合楼板体系、海砂在建设工程中应用关键技术、产品以及绿色建材产品标准、评价技术和认证体系等，为满足我国城镇化与城市发展的需求提供节能、减轻环境负荷、产品性能优异的建筑材料与系列化产品。
环保材料创新研究取得重大进展
随着国家建筑节能65%设计标准的强力推行，围护材料的保温性能、使用寿命、安全、防火性能等是目前困扰整个行业的难题，亟待解决。“节能型复合墙体与结构材料的研究开发”课题建成了烧结装饰砖、轻质高强专用轻集料和自保温木塑墙板3条示范生产线，分别年产烧结装饰砖6000万块、专用轻集料1万平方米及自保温木塑板材1万平方米。课题研发了节能型夹心复合墙体，在解决了夹心墙砌体结构关键技术问题的基础上，制定了首部夹心墙技术规程——《烧结装饰多孔砖夹心复合墙砌体结构技术规程》。吸声功能涂料的研制和开发，一是填补了我国吸声涂料领域的空白，为解决人居环境噪声污染提供了性能优异、价格低廉、施工方便的方法二是提高了我国噪声污染治理的国际竞争力，提高了我国的科技水平。功能型环保墙体与结构材料的研究开发，已经成功完成温致可变材料的研究和涂料配方设计，在热带地区开展了示范工程。
“环保型装饰装修板材的研究开发”课题以低质的固体废弃物为原料，开发出低能耗、低消耗、低污染的环保板材制造工艺，产品不含石棉等对人体有害的物质，安全环保。同时，研究开发了零石棉复合纤维增强外墙板、薄型微晶玻璃墙面装饰板材和环保型保温陶瓷砖3种环保型装饰装修板材在利用工农业废渣、低质原料制造环保型板材的关键技术上取得重大突破，开发出满足建筑性能要求的环保板材，并研发出环保板材的关键工艺与装备，核心技术达到国际先进水平建成了3条示范生产线，并完成了若干产品应用示范工程。其中，河北承德市巴克什营的新农村建设项目、村公所办公楼2000平方米外墙全部采用了零石棉复合纤维增强外墙板。
新技术助力建筑垃圾资源化
建筑垃圾再生产品的研究开发方面，课题组在借鉴了国外经验的基础上，提出了一种实用且有效的处理方法——再生骨料颗粒整形法，通过“再生骨料高速自击与摩擦”来去掉骨料表面附着的砂浆或水泥石，并除掉骨料颗粒上较为突出的棱角，使其成为较为干净、较为圆滑的再生骨料，从而实现对再生骨料的强化。课题组研发了建筑垃圾制备再生混凝土骨料、再生混凝土、蒸压制品、混凝土砌块和建筑垃圾在地基基础中的再生利用，推动了建筑垃圾的减量化、无害化和资源化，起到了示范作用。海砂研究方面，系统研究了我国海砂作为建筑用砂的特性和应用技术条件、海砂净化处理技术、海砂混凝土性能和生产质量控制及工程应用技术，首次在全国范围内进行了大规模的海砂取样和特性研究，首次从国家层面上制定了《海砂混凝土应用技术规范》。
课题组针对我国夏热冬暖、夏热冬冷、严寒及寒冷3类典型气候区研发了10个外窗系统、31个系列产品。研发的代表国际最先进水平的节能外窗系统——高性能隔热铝合金型材外窗系统，具有良好的气密、水密、抗风压、保温和隔声性能，抗风压性能可达5000Pa。“复合楼板体系的开发应用研究”开发出隔声隔热复合楼板的关键产品高密度岩棉板，整体复合楼板的撞击声隔声已远高于课题指标要求。研究开发的复合楼板采用多层性能不同的材料进行集成复合，隔声性能达到国际水平。开发的现浇混凝土空心楼板体系解决了低成本、超高性能混凝土的制备技术，解决了确定超高性能混凝土梁的设计计算方法和有关的构造要求完成了超高性能混凝土预制顶板和底板的试验和定型解决了特种抗压高密度岩棉制造技术难题。
绿色建材产品标准、评价技术和认证体系研究，在国内首次提出从“产品基本性能、环境协调功能、环境安全性、生命周期环境影响”四个方面全方位对绿色建材产品进行理论化、系统化、规范化研究，首次以全生命周期的观点和方法创建绿色建材产品及建材部品的评价体系及评价软件，首次建立绿色建材与绿色建筑互动软件系统的系统框架，首次提出基于建材产品全生命周期分析制定我国建材产品的EPD认证规范，系统研究了绿色建材产品技术经济政策。
新型建筑材料未来发展展望
项目组认为，未来，应注重新型建材在建筑应用方面的研究和开发，研究节能、安全、寿命长的建筑材料，研究可再生能源装置与建筑一体化产品、外窗遮阳一体化技术和产品、门窗保温通风一体化技术和产品、工厂化节能建筑、用于精密建造的建筑部品部件及与之配套的施工装备与技术，建设绿色建材产品标准体系和绿色建材的检验认证体系等。同时，应进一步加大生产企业技术开发和产业化的资金投入量，充分调动生产企业开展技术开发和产业化的积极性，加快产业化发展和技术扩散的速度和范围。