第 1 章 绪论
1.1 选题背景与意义
1.1.1 选题背景
进入二十一世纪以来，随着全球经济一体化的持续升温及发展，越来越多的客户对所追求的产品趋于多元化和定制化，这样就要求企业的生产线也要柔性化生产，而柔性化生产的关键就是如何提高和使用当前有限的设备设施，使其能最大负荷的运行和工作。企业中的设备是否能高效地运转与产品的成本、交期、质量有着密不可分的关系，特别是在当下如火如荼的竞争市场中显得尤为重要。显而易见，设备的故障、调试停机都会造成企业的设备利用率低，这样常常会给企业造成巨大的经济损失和不可弥补的后果。尤其对于制造型企业而言更是如此，要想在这瞬息万变、稍纵即逝且复杂多变的市场竞争环境中取胜，就必须要从自身找到突破口，改善一切可以改善的制造方法和途径，利用一切可以利用的资源，从而使自己能够在这纷繁复杂的市场竞争中立于不败，这样有助于企业快速找出适合自身发展的管理策略与永存之道，从而使企业能长期且良性的发展下去。而企业要想不断持续地发展壮大，不仅需要大量的优秀人才和先进的设备，同时也要考虑如何降低生产制造成本，提高设备的整体利用率，为企业创造尽可能多的市场份额和利益空间[1]。针对如何降低生产制造成本，其最直接最有效的方法就是提高设备的利用率，并充分合理的利用当前人员及设备资源，用统计调查分析的手段从人员、设备、材料、方法和环境方面查找根本原因，然后通过分析这些原因，找出影响这些因素的潜在改善项，进而制定改善的具体方法与措施，并进行实时跟踪，从而提升企业的生产效率，改善交货期，并且能有效地降低生产成本，还可以提升企业的市场竞争力和知名度，最终全面提升设备的生产效率和产能，提高企业核心竞争力[2]。
对于生产型的企业来说，生产设备的使用状况被越来越多的企业所重视，高效的生产率一直是企业的所追求的目标，要减少一切不产生附加值的所有活动和等待时间，正所谓时间就是金钱，企业必须争分夺秒的进行有规模的高效生产，特别是对于生产高精度、高质量、大批量生产的产线企业更应该如此，否则企业将面临具大的挑战。另外，企业为了找出适合自身的发展之道，首先必须对生产设备设施进行有效的监控和改善，使企业的设备能在计划内一直保持良好的运行状态，从而产出尽可能大的产能，降低生产成本。与此同时，市场对生产能力的要求也越来越高，也只有持续不断的提升设备综合效率才可解决。
.............................
1.2 国内外研究综述1.2.1 国外研究现状
国外在研究与分析设备综合效率比国内要早得多，正是因为改善设备综合效率可以有效的优化企业的不足，最终给企业带来高效的生产率和丰厚的经济收益，很多国外企业很早之前就已经将 OEE 的指标作为企业最主要的管理工具之一。
Jesús García-Arca; J. Carlos Prado-Prado; Arturo J. Fernández-González（2018）根据关键绩效指标（KPI）和人员参与，提出并验证提高公路运输效率的框架，并将设备综合效率运用到公路运输管理中[12]。
Muchiri, L. Pintelon.（2008）认为设备综合效率（OEE）是一种可以识别出不同类型的生产损失的性能测量工具。通过对总设备效率性能、生产设备效率、整体工厂效率、整体工厂效率以及整体资产效率的分析，提出了一个分类和测量生产损失的框架，以提高整体设备生产效率[13]。
Jonsson P, Lesshammar M（1999）确定了六个要求、四个关键维度和整个制造业绩衡量系统的两个特征。根据这些理想要求评估制造系统中的整体设备综合效率效率（OEE），并通过对当前测量系统和 OEE 的数据进行与分析，得出系统的一个共同缺点是它们没有在很大程度上测量流动方向或外部有效性，另一个缺点是高度复杂和缺乏持续改进。研究组织的实地试验表明，将 OEE 与开放和分散的组织设计结合使用可以改善其中的一些弱点[14]。
Muoz-Villamizar, Andrés（2018）Mansour H , Ahmad M , Ahmed H（2013）提出通过对不同的公司、成本、需求和旅行时间一起进行实际数据测试，通过对OEE 的实际性数据进行分析的改善，可以提高 Sarir 油田修井活动装置的效率，证明了优化 OEE 指标和提高运输系统的盈利能力是对公司在配置城市货运系统中的关键性因素[15-16]。
Lanke A A , Hoseinie S H , Ghodrati B（2016）在对采矿事业的效率与时间损失分析得出其瓶颈不仅取决于生产的损失，还取决于我们对设备的满意度。另外设备的可用性，利用率和生产性能是关键参数，这三个参数可用于评估设备的有效性。矿山生产指数（MPI）可以代表这些因素的影响，已经应用于采矿的连续运营。通过对采矿设备的利用率和生产性能的研究，提出了一种使用 MPI 并检测连续采矿操作中的瓶颈的计算方法[17]。
..........................
第 2 章 设备综合效率的理论基础
2.1 设备综合效率简介
2.1.1 OEE 的发展历程
20 世纪 60 年代初，日本引进了美国的生产维修机制概念且在此基础上提出了自主维修的理念，并于 1969－1971 年之间逐步形成 TPM 管理模式。日本企业是最早把提高设备综合效率作为 TPM 管理的主要目标的国家，随之广泛应用到日本一些知名汽车企业当中。在当下社会企业中，有很多企业已经将 OEE 定义为企业管理方针，提高设备综合管理水平已成为诸多企业的的一个重要性考核指标。其中国际通用的质量管理体系 QS9000 也把 OEE 指标当成最重要的持续改进有效措施之一，将 OEE 作为科学分析和评价企业设备使用效率的指标和衡量基准。
2.1.2 设备综合效率定义及计算
OEE 即设备综合效率，是由专业设备市场协会 SEMA 在 1999 年提出的，该理论方法作为一个计算标准来衡量和判断企业生产设备的生产能力是否达到标准水平。在日本企业里和国际通用的质量管理体系中都将提高设备 OEE 作为改善的最为重要的手段之一，另外，在推行 TPM 的实践活动中，设备综合效率同样作为 TPM 管理的主要指标[48]。它作为理论依据和标准指导着每个企业内设备OEE 相关活动的计划与实施，有助于改善企业生产设备的利用率，使设备能够在较高效的条件下运行。另外 OEE 更是一种计算生产设备的运行时间、设备性能以及产品合格率三大核心问题的最有效的计算方法，并能从这三大指标中清楚的看出各设备的使用情况，且还可以体现出产品的质量水平。设备综合效率除了可以表明企业的实际运作状态，还可以从这些数据中找到瓶颈设备和问题点，通过对瓶颈设备及问题点进行有效的优化和改善，最终提升生产能力及产能，提高市场竞争力，同时也为公司的发展积累雄厚的资金，改善现金流状况。
企业在投入每一台设备前都会评估其最大的产能，并由此可以得出最终的投资台数，但因为种种原因导致很多设备在实际的生产过程中无法 100%的与之前的设计产能保持一致，很多潜在的问题也不能一一识别出来，如设备故障、停机维修都会给企业造成设备利用率低下，另外，设备开机关机导致的产能损失，不合格产品导致产能损失等，都会影响最终设备综合效率指标。
...........................
2.2 设备综合效率的实施方法
设备综合效率的实施需要大量的数据收集，通过对现场设备工艺数据、加工时间、产量及不良品的收集，然后对收集到的数据样本进行统计和分析，再对潜在影响 OEE 的主要因素进行测量与评估，并制定出提升 OEE 的长期有效机制方法来对其进行改善。通过提高 OEE 可以达到降低成本、提高品质、减少停机的目的。关于数据收集方面，通常从下面三点展开工作。
（1）生产过程的报表
在企业的生产过程中，其报表主要包括时间运行的统计表、停机损失工时统计表以及完成品数量统计表。时间运行的统计表包括总运行时间、计划停机时间、人员出勤时间、标准工时等信息；停机损失工时统计表包括计划维修保养时间、异常停机时间、等待时间和测量时间等信息；完成品数量统计表主要包括的是生产总数量、应完成的产量、不良品数量等信息。
（2）标准工时表
标准工时表主要包括加工该道工序所需要的标准作业时间，以及每个班次所要生产的产量等信息。标准工时是指在标准化生产的条件下，完成一道加工工序所需要的时间。在实际生产作业中，需要对每台设备的每一款不同的产品进行核算或测量其额定的标准工时，在没有改变工艺加工方法时，不可以对其进行修改，而且标准工时将随人员技能、生产设备、加工工艺的不同而略有不同。
（3）排班表信息
排班表信息主要包括岗位、班次以及人员安排信息，可以看出每台设备的人员出勤以及设备的运行状态，是否与年初所制定的计划相符。
关于如何测量和计算 OEE 的三个关键指标，必须要基于实际的统计数据以及正确的计算方法，先算出设备综效率的三大指标数值，才能得出最终的设备综合效率。同时要客观的计算出其实际时间开动率、性能开动率及良品率结果，并与国际公认的一流水平指标进行横向对比，运用鱼骨图、价值流等分析方法，找出潜在的影响因素，并对其进行采取有效的措施，从而实现提高 OEE 的目的。之所以要检测和改善企业的 OEE 状态，是想通过对 OEE 研究与分析发现企业的潜在改进机会点，也容易让企业高层了解和找到影响生产力的最根本的原因，从而及时的采取有效的决策来改善现状。
..............................
3.1 公司简介....................................15
3.2 设备综合效率的现状......................................16
第四章 提升克朗斯公司设备综合效率方案设计...........................26
4.1 克朗斯公司设备综合效率的导入.......................................26
4.1.1 提出设备综合效率概念............................26
4.1.2 团队组建....................................26
第五章 克朗斯公司实施提升 OEE 方案的保障措施..............................40
5.1 克朗斯公司领导重视提升 OEE 管理............................40
5.2 加强克朗斯公司 OEE 制度建设...................................40
第五章 克朗斯公司实施提升 OEE 方案的保障措施
5.1 克朗斯公司领导重视提升 OEE 管理
通过对 FFC 冷胶生产线的全面调查与分析，提高整体设备综合效率可以给克朗斯斯公司带来明显的好处，克朗斯高层都一致重视在今后的日常工作中，要发扬改善及创新精神，不只是单单提升 FFC 冷胶生产线，接下来要将 FFC 项目的成功经验复制到其它生产线，从而提高克朗斯的整体效率水平，并为公司的下一步发展和壮大做好基石，这样可以最大化的利用当前有限的人力、物力资源，尽可能用最小的投入产生最大的产出。
由总经理亲自下达任务书给 OEE 核心的每位成员，制定了未来 5 年内计划，提高 OEE 可以让克朗斯公司不用投资过多的设备和不用招聘过剩的人员就可以完成德国总部给予的目标和任务，与此同时，公司每一季度会拿出一部份资金来鼓励做出改善的优秀员工，激励员工工作的积极性与自主性，甚至能自发的组织OEE 相关活动，同时也让员工深刻的了解到公司高层的意向和决心，致使公司上下一条心，从而有效的巩固克朗斯公司在本行业的龙头地位。具体领导组织开展的活动有如下：
（1）定期开展 OEE 汇报工作（2）制定并审核 OEE 核心成员计划表（3）项目进展跟踪（4）设定年度 OEE 指标（5）组织内外部培训（6）设立专项奖金
要想让 OEE 能在克朗斯公司长期有效的进行，没有领导的认可与支持是很难一直持续下去，也不能达到预期的效果，只有当上下一条心的时候，事情才能有条不紊的进行下去，同时也会提高员工工作的积极性，从而能够发挥员工的最大潜能。
...........................
第六章 结论与展望
6.1 主要结论
随着市场的竞争越来越残酷，且产品价格也逐步地趋向一致化，企业要想赢得市场，就必须要从自身的生产成本出发，尽可能用最小的投入获得最大的收益，消除一切浪费，而降低生产成本最好的方法就是改善生产效率，提高设备综合效率整体水平。设备综合效率是时间开动率、性能开动率以及产品合格率的综合性指标，可以衡量一个企业的实际设备运行情况。设备综合效率所考量的指标不单单局限于生产设备，它和企业的其他因素也息息相关，企业的管理手段、制造工艺及方法以及员工的综合表现等一系列因素都将会影响设备综合效率的最终表现，故越来越多的企业已经将 OEE 当成企业的最重要指标之一。
本文对设备综合效率的发展历程，设备综合效率数据的收集以及计算方法都进行了深刻的研究与分析，充分将理论知识与实际生产相关联，将克朗斯公司的FFC 冷胶生产线的设备综合效率提到了一个更高的水平。针对克朗斯公司 FFC冷胶产品的生产设备的使用情况，本文提取了 6 台关键设备作为研究对象，对其2019 年上半年的设备综合效率的数据进行了收集和计算，通过比对和分析，确定 NEX4001 设备是目前 FFC 冷胶生产线的生产能力的瓶颈，制约了整条产线的生产。通过获取公司领导层从人力、物力和资金方面的支持和投入，公司员工积极参与，群策群力，拟定了一系列改善措施。经过对 OEE 三大指标的分析与研究，并通过预计 2 个月的 OEE 改善方案的推行，可以将 FFC 冷胶生产线设备综合效率提升至 87.6%，从而达到了同行业的一流水平。可见，推行设备综合效率是提高制造型企业生产效率最有效的方法之一。
由于预计改善后的措施对克朗斯 FFC 冷胶生产线的 OEE 的有着潜在的显著改善作用，克朗斯公司在今后的日常生产中将会全面推行 OEE 改善方法。通过对 FFC 冷胶生产线的探讨与分析，可以以下结论：
（1）设备综合效率（OEE）作为衡量一个企业的重要指标，通过灵活的使用和改善 OEE 三大指标，将会对企业的生产效率和产量有着显著的帮助。
（2）在将理论知识运用到实际生产现实中时，要通过科学的手段、先进的统计分析，并持续跟踪可以为改善活动起到指导性作用。
（3）每个企业的生产作业环境均有差别，不能盲目地复制或照抄，一定要结合企业自身的实际生产情况，才能研制出有效的适合本企业的实施方案。
参考文献（略）