AN嘉兴公司卓越制造系统MBA应用分析

本论文对于 AN 嘉兴公司卓越制造现阶段提出的改善措施，但是在具体的执行过程中由于各流程的差异性仍存在细化的空间仍需要通过实践对其进行验证。

1.1 选题的背景、目的
我国是世界第一大涂料生产国和消费国，但是总体市场呈现分散化的特点，有超过两万家的大大小小的涂料企业，世界前十大涂料公司更是没有一家国内企业。同时，日益严格的环保治理将会成为导致中小涂料企业大规模关闭的“利剑”。在新经济形势下，企业投入的环保成本将会日益增长，同时随着国内涂料行业竞争的进一步深入，劳动力成本和原材料成本上升，部分缺乏优秀的运营管理能力、持续创新能力和品牌影响力的涂料企业走上逐步被市场淘汰或被国外知名企业收购的命运。
AN 嘉兴公司是 AN 集团高性能涂料事业部旗下的一家专门从事工业涂料的制造型企业，主要产品是消费电子涂料、汽车涂料、工业木器漆和卷钢涂料。近年来，随着消费电子、车型、家具样式以及建筑型材等市场需求的逐渐多样化，每年都有相当多的新产品引入，产品的特点呈现出小批量、多品种、可靠性、紧急交货期，而公司目前的管理模式，无论从时间、材料、库存、交货周期上都难以满足产量不断增长的需求，质量稳定性也越来越差，客户投诉时有发生。
AN 集团在中国境内设有 31 家涂料以及化学品制造基地，AN 嘉兴公司所面临产品结构变化的形势仅仅是 AN 集团的一个缩影，在此情况下，AN 集团提出卓越制造管理的方针，要将各制造基地打造成为世界级工厂的战略目标。本文通过该集团位于浙江嘉兴基地的卓越制造体系的实施案例，研究卓越制造在涂料行业的具体应用并对实施过程中出现的不足进行分析并提出相应的改善建议以及实施方案。
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1.2 选题的意义
卓越制造不仅是我国制造业所追求的最高目标，更是世界制造业所追求的最高目标，这是制造业进行现代化改造的重要一项。通过对其体系的引进和融入，可以改变目前落后的体系，并使其快速进步达到一流水准，与此同时，对其进行改造还应参考国内外先进的管理体系。通过引入卓越制造，建立完善的标杆管理体系并实施推进，对提升公司综合竞争力将起到积极的作用。这对于强化企业管理，提高经济效益，使得企业实现长久健康的发展具有重要作用及意义。
（1）更好的应对市场的变化。随着客户对于消费电子产品、汽车用品、家具的个性化需求的不断增加，我司所生产的涂料产品呈现出多批次小批量的特点，要求更快的响应市场的变化。
（2）提高产品的质量稳定性。涂料行业的技术壁垒相对上游化工原材料较低，经过多年的发展，各制造厂商的竞争越来越趋于制造成本、快速响应能力之间的竞争。这种趋势导致产品的质量稳定性面临空前的挑战，如何快速准确地制造出高质量的产品对品牌形象的维护变得相当重要。
（3）为类似企业提供为之借鉴的理论基础和方法实践。通过领导和管理变革、团队协作、5S、目视化管理、集中改进以及质量改善等最佳实践方法在企业中的实施，提升了企业整体的运营效率。但国外先进制造系统在国内实际推行过程中也面临很多的现实问题，研究 AN 嘉兴公司卓越绩效系统的实施可以为类似企业提供为之借鉴的理论基础和方法实践。

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第 2 章理论基础

2.1 精益生产管理
就目前发展速度来说，精益求精生产的管理模式是一种创新，是以顾客的需求为基础，拒绝浪费，使得企业可以通过最少的投入获得最大的收益，而且在运作过程中，效果明显改善许多。其最显著的特点就是强调顾客对时间和价值的严格要求，在一定程度上，尽量缩短工作周期，提高企业竞争优势，使得企业更好的去适应千变万化的市场结构。
精益生产相比于其他的生产方式来说，拥有很大的优势，大量的的实践证明，实施精益生产可以带动企业的经济增长，所以应该大力推广精益生产。其实，对于这种先进的理念，最早是开始于日本丰田汽车公司的 TPS。而对于 TPS 来说，他的目标就是拒绝浪费，从客户的需求出发从而带动经济的增长，渐渐地这种观念形成了一个较为完善的系统。
随着改革开放的不断深入以及经济的快速发展，对精益生产有新的定义，并不仅仅是最初意义的 TPS。美国在进行一系列研究之后，在二十一世纪，又提出新的管理模式，制造企业战略–敏捷制造。从精益生产的发展历程来说，它是一种过渡性的管理模式。而对于如今的敏捷企业来说，它更好的利用了如今的信息时代，通过自身的不断变化从而更好的适应不断变化的竞争市场。总而言之，没有精益生产管理，如今的企业发展就不会如此之大。而对于精益生产管理来说，它的核心就是拒绝浪费。要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
精益生产按照是否增值可以将企业生产活动划分为三类：增值活动、不增值并且难以消除的活动、不能增值但能立刻消除的活动。精益生产的观念认为，所有的非增值活动对企业来说，都是一种浪费。并且进一步提出在企业生产中存在的七种浪费（Muda），若要完全达到精益生产，企业就必须全力以赴消除这七种浪费。在人们生产过程中，一般都会将注意力集中到增值活动上，想办法将增值活动的效益达到最大化，但是人们却从来不去考虑挖掘非增值活动的潜力。有研究表示，原材料从最开始进入工厂到最终变为成品的整个过程中，能够增值的时间还不到 10%，而精益生产成功秘诀就在于，想办法通过提高效率的着眼点改到占 90%时间的非增值活动上去。
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2.2 六西格玛管理
六西格玛其目的就是对企业的业务流程进行不断改善，最终使得客户满意的一套完整、系统的改进业务的方法体系。其在改进流程时，可借助系统的、集成的业务，从而使得设计过程毫无瑕疵，并且实现 DMAIC 流程，即定义(define)、控制(control)、测量(measure)、改进(improve)、分析(analyze)，对于过程中存在的问题进行解决，去除无意义的作业，使得运转周期缩短、质量和服务提升、成本降低，充分令客户满意，从而使得企业在市场上占据竞争优势。除此之外，也可以说六西格玛是一个代名词，即代表在顾客推动下进行不断改进的含义。在运用时，其结局质量有一定局限性，不仅如此，在服务、时间、成本等业务方面也有局限性。六西格玛这套方法体系集成一系列的工业工程技术、管理技术，因此其不只代表一种统计技术。
六西格玛最早被用于摩托罗拉公司，后来通过通用电气 CEO 杰克·韦尔奇（JackWelch）的大力推广，在 1995 年，通用电器的核心管理思想就是六西格玛，在现如今世界中，各个行业大都对其进行运用。这套方法体系主要依靠消除瑕疵，使得产品品质进一步提升。除此之外，其还可以在商业流程和生产中增强其稳定性，降低其变化程度。其还依据自身的统计方法，并据此建立了如“黑带”、“绿带”等特殊架构。每个六西格玛项目都有具体的步骤，并据此实现财务目标。
六西格玛管理项目以数据为基础，把问题分析进行量化，以项目小组为执行团队，注重跨部门之间的合作，致力于从根本上对差异进行去除，从而持续不断的改进；与此同时，其非常重视掌控细节，其核心就是过程的能力。在完成每个步骤时，都秉持严谨的态度，将以 DMAIC 作为模板，量化、理性的完成。六西格玛管理旨在使得客户满意，其主要是通过对产品，服务的质量进行提高完善，其基础是持续改善流程、产品及设计，充分重视对差异的消除、对流程的稳定、设计过程的毫无瑕疵，除此之外，还实行 DMAIC流程，对过程中变量进行去除，使得产品服务和质量有新层次的提高，成本降低，时间减少，充分提高企业的运作效率，进一步达到客户满意的目的。
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第 3 章 AN 嘉兴公司卓越制造系统应用现状概述......................12
3.1 AN 集团简介 ................... 12
3.2 AN 嘉兴公司简介 ................. 12
第 4 章 AN 嘉兴公司卓越制造推行现状分析....................29
4.1 AN 嘉兴公司卓越制造成果分析 .............. 29
4.1.1 领导和管理变革成果................29
4.1.2 团队协作成果.................. 30
第五章 AN 嘉兴公司卓越制造改善方案及实施........................39
5.1 创建卓越制造文化氛围..................... 39
5.1.1 建立广泛的沟通渠道.................... 39
5.1.2 进行员工自我定位与团队期望分析............. 40

第五章 AN 嘉兴公司卓越制造改善方案及实施

5.1 创建卓越制造文化氛围
员工的主人翁意识是卓越制造系统的核心，卓越制造模式要求将企业的每一位员工看作是企业的合伙人，视每一位员工为企业改善过程中不可或缺的重要角色，推动企业每一生产环节的发展，防止发展过程中不必要的浪费。为员工打造一个良好的发挥平台，提升工作效率，使员工积极参与到决策中，积极采纳员工合理的建议，按期进行员工与管理者之间的沟通交流，创建管理者和员工之间相互尊重，相互配合，相互信任的文化氛围。
5.1.1 建立广泛的沟通渠道
有效沟通的机制需要建立广泛的沟通渠道。沟通渠道以及沟通方式不能千篇一律，需要包含正式与非正式沟通交流模式，针对不同的员工需采用不同的沟通渠道和方式，充分了解问题所在以及解决策略，进而形成高效的沟通机制。无论是领导管理变革、团队组建、绩效展示都需要通过沟通收集各方面的信息，尽快建立起正式沟通方式、员工大会、非正式沟通方式三位一体的沟通渠道。
（1）正式的沟通方式，如部门早会、部门周会、月度会议、管理会议、相关座谈会等，举行这些会议有利于企业各个部门机构进行沟通商定，同时明确企业的发展目标，总结经验，便于之后工作开展。相关座谈会是一种管理人员和员工广泛沟通交流的良好方式，对企业发展过程中遇到的问题进行分析，从而找寻合适的解决办法。这种沟通方式能广泛汲取来自不同层次员工的反应，打破传统交流模式，使员工更加积极配合。倘若在会议中所探讨问题较小，便可立即提出解决方案并且加以实行；如遇较大问题，那么就需要从多方面考虑，选取最佳解决方案。
（2）定期举行员工大会这种沟通会议，有利于管理者和员工的直面交流，深入了解员工需求，收集企业发展信息。这种沟通方式虽能获取信息，但是信息真实程度却难以保证，因为员工提供信息的真实度与其内心想法息息相关。即便如此，这种方式还具备一定优点，例如企业的发展信息可通过此会议由高层人员向员工进行传达，进而使员工深入了解企业发展运作模式以及发展目标等，明确自己工作责任的划分，负责好每一环节的工作，拉近管理人员与执行人员的距离，提升各部门之间的工作效率以及信任度，做到真诚友好合作。
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第六章结论与展望

本论文对 AN 嘉兴公司卓越制造系统的应用进行了详细的分析，其中重点分析了体系在实际运转过程中的存在的一些实际问题，并针对这些客观存在的问题提出相应的建议以及改善措施。
首先，通过对 AN 嘉兴公司当前发展所存在的一些管理问题进行了详细分析，用实际证据和案例证明推行责任制造对嘉兴公司未来发展的重要性。
其次，通过对 AN 嘉兴公司卓越制造系统的分析，使人们了解了 AN 嘉兴公司卓越制造系统的内部结构。对 AN 集团卓越制造系统推行过程中方案的贯彻执行、培训以及暂停与思考等不同节点进行全面而系统的介绍，搞清 AN 嘉兴公司卓越制造系统推行的路径图。
然后，通过对 AN 嘉兴公司卓越制造系统的应用过程中取得的成绩以及在运行过程中存在的不足分别进行客观的阐述。其中着重从管理文化、人员培训、绩效指标设定、激励以及认可以及自我评价机制五个方面对实际存在的问题进行详细的分析。
最后，针对 AN 嘉兴公司卓越制造系统运行过程中的问题，提出相应的改善措施。为国外大型跨国公司标准化体系在国内具体实施过程中的本土化提出了具体的解决方案，与此同时，也在一定程度上指导了国内涂料企业的卓越制造体系的具体应用过程。
本论文对于 AN 嘉兴公司卓越制造现阶段提出的改善措施，但是在具体的执行过程中由于各流程的差异性仍存在细化的空间仍需要通过实践对其进行验证。虽然卓越制造、世界级工厂、精益六西格玛等国外先进管理思想随着大量的咨询公司以及很多的跨国企业一起进入国内，但具体落实到每个企业的实际应用，都会碰到各种各样的实际问题。正如彼得德鲁克所言，管理来自于实践。任何一种先进的理念都不是万能的，并非放之四海而皆准。企业的情况也是千差万别的，所以企业在应用卓越制造对运营效率改善的同时，一定要认识到公司实际情况，将这两者结合起来，不断地进行改革创新，以寻求更合适的运营方式，只有这样才能取得预期的成效。
参考文献（略）