DL公司集装箱码头堆场精益管理改进研究

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论文字数:**** 论文编号:lw20231874 日期:2023-06-27 来源:论文网

1绪论


1.1研究背景
集装箱这一新兴事物自1946年被马尔科姆,麦克莱恩先生发明以来,集装箱行业迅速发展,集装箱运输现已成为世界各国普遍采用的运输方式,因为它相对于传统的运输方式更为高效和科学。随着科技的进步,基于集装箱发展的科学技术应用于运输实践当中,国际以及地区间的海运事业得到了迅速发展,降低了海上运输成本,提高了货运效率。集装箱码头作为集装箱运输中的一个重要的物流节点,在国际和地区经济中起着日益重要的作用,由于集装箱在提高码头作业标准化、作业效率方面具有明显优势,许多国家开始重点发展集装箱码头。特别是在我国,随着国民经济的发展,与世界各国的经济交往愈加密切,对外贸易额呈快速增长的趋势,其中集装箱的进出口量也逐年递增,从而成为我国集装箱码头建设的主要推动力之一。在集装箱运输网络的成形以及进入供应链整体竞争时代的经济社会大背景下,第四代集装箱码头已经成为我国大部分港口未来的发展目标。具有上下游业务关系的港航或港际联盟是第四代集装箱码头的重要特征,码头已经从商贸物流中心转变为供应链的一个重要环节[2]。然而随着集装箱码头的规模日益增大,吞吐量的急速递增,由于港口作业自身受环境影响大、建设期码头规模估计不足等因素,集装箱码头成为制约发挥集装箱码头效能的瓶颈[3],所以合理管理集装箱码头的堆场成为不容忽视的问题。
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1.2研究目的与意义
集装箱运输行业是一种新兴、高效、节能、低成本的运输行业。集装箱码头作为海上运输和陆上运输的关键节点,其对堆场生产作业进行有效的管理具有重大意义。本论文在分析集装箱码头堆场发展中所遇到的困难的基础上,将精益管理的先进思想引入到集装箱码头堆场的管理中,使得集装箱码头的管理增强,这不但可以提高集装箱码头堆场的作业效率,还可以减轻作业人员的工作强度,减少作业成本,消灭一切浪费,消除安全隐患,整个集装箱行业的运营效益以及社会效益能够得到大幅的提升,以精益管理理论与集装箱码头堆场实践相结合的意义重大。随着我国集装箱码头的基础设施建设日益完善,各个码头企业关注的中心也从集装箱吞吐量转到了效率、成本和安全等管理问题上,未来我国集装箱码头的发展趋势将会朝着高效、节能和安全的方向发展。要使码头作业能够高效、节能而安全地运行,集装箱码头堆场的管理是关键,这也关系到集装箱码头的运作效率及其竞争力。为了更好地指导我国集装箱码头的运作实践,本文将针对集装箱码头堆场进行精益管理改进,包括堆场的标准化作业、流程化生产、均衡化生产、准时化生产和现场改善等方法。希望能为我国集装箱码头的堆场管理的改进和业务运作提供一定的指导和决策依据。集装箱码头堆场管理改进的内容是基于精益管理的理念,以集装箱码头堆场生产实践为基础,以解决人员机械待时、集中作业造成作业量过多、低效率作业、非标准化作业造成事故和其他现场管理等问题为目标,主要包括堆场的准时化生产、均衡化生产、流程化生产、标准化作业和现场改善,不但包括自身的改进,也包括对合作单位的改进,通过这些改进方法来消除一切浪费,达到逐步改进的目的。
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2精益管理相关理论综述


2.1精益生产精益生产
自1990年被美国麻省理工学院数位专家在国际汽车发展(IMVP)计划中提出以后,已被越来越多的企业所应用[4]。丰田汽车工业公司的行业领先的成绩已经向所有人展示了精益生产的科学性和先进性。我国企业从1981年开始逐渐接触并引进应用丰田生产方式,经过多年的精益生产实践,精益生产的观念已经从当初的汽车生产领域逐步扩大到各行各业,我国的集装箱码头企业近年来也开始了对精益生产的研究。精益生产的根源是首创于日本丰田的准时制生产(JIT),以1973年石油冲击为转机,丰田汽车的大野耐一应用将丰田汽车打造成盈利仍然比其他公司为多这一现象引起了社会的注意[6]。精益生产的概念首先产生于1990年美国麻省理工学院的James P.Womack, Daniel T. Jones教授的《精益生产方式一改变世界的机器》一书中,将传统的大批量生产方式与丰田生产方式进行比较分析,提出了精益生产方式,并指出:精益生产方式是指以消耗较少的人力、空间、时间和资金,制造最少缺陷的产品来准确地满足客户的需要。这是精益生产概念首次出现[7]。随后这一管理手段应用到多个领域,获得了巨大的成功。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势[8]。精益生产是在现代企业中处于领先地位的管理模式,它汇集了多种管理工具,比如准时化生产、5S管理、目视管理等。
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2.2精益管理
精益管理源于精益生产,又高于精益生产。精益生产是一种生产方式,这一生产方式下开发出来的管理工具都是为了剔除在生产作业过程中出现的任何浪费现象;而精益管理则是日本精益生产方式经过理论研究学者和实践者高度总结得出的管理方法的结晶,它是长期的精益生产实践中经过去粗取精、去伪存真、由表及里、由此及彼的而形成的管理模式和方法。它是从仅以生产管理实践为研究对象的一门企业生产管理应用分支学科上升到以整个企业管理的各个应用分支学科门类为研究对象的一种企业管理的应用方法和价值理念。这一方法和价值理念在管理应用的实践中必然受到管理者和被管理者价值观和哲学思想的限制。精确地定义特定产品的价值。也即企业管理者要以客户的观点来规划企业从设计到生产到交付的全部过程,从而最大满足客户需求。还必须将企业运营全过程的冗余降至最低,不将额外的成本费用传递给用户。这种正确的精益价值观将供应商、生产企业、经销商和终端客户等相关方的利益统一起来,以求实效共赢。利用精益思想来检讨企业的生产全过程等就会发现太多的浪费,从而产生消灭浪费的动力。
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3DL公司集装箱码头堆场管理现状及分析.........10
3.1 公司简介.........10
3.2集装箱码头堆场管理现状.........11
3.3堆场管理主要问题分析.........13
4DL公司集装箱码头堆场精益管理.........16
4.1堆场精益管理改进目标与原则.........16
4.3堆场流程化生产.........19
4.4堆场均衡化生产.........26
4.5堆场准时化生产.........28
4.6堆场现场改善.........29
5 DL公司集装箱码头堆场精益管理改进方案.........32
5.1 加强企业文化建设.........32
5.2完善规章制度和制定标准化工作流程.........32
5.3改进绩效考核机制.........33
5.4做好员工培训工作.........35


5 DL公司集装箱码头堆场精益管理改进方案实施保障措施


5.1加强企业文化建设
企业文化是企业全体员工共同认同的价值观,是指导及影响员工行为的准则,是公司经营管理的精神与灵魂,包括企业愿景、企业精神、企业核心价值观及员工行为准则等。企业文化从层次上分为企业形象、企业规章制度及核心价值观,企业的核心价值观影响并导向企业的规章制度及企业外部形象,因此对于企业管理及员工的行为具有导向作用及引导功能。加强企业文化建设,在企业文化建设中建立精益生产、精益管理的理念及管理的价值观,将对企业精益管理起到引导及推动的重要作用。首先,目前DL公司的高层管理人员由各个股东方委派,代表了各个股东企业的价值取向及经营管理理念,因此,企业文化建设首先要统一高层管理人员价值观及经营管理理念,认同DL公司的核心价值观并体现精益管理的导向,倡导精益管理、精益生产、提高生产效率、减少浪费并最大程度地提高企业的盈利能力、提高企业的核心竞争力。其次,企业文化的核心价值观与公司的规章制度相互影响与关联,对规章制度的思想及内涵起到关键的影响作用,规章制度将遵循企业文化的价值导向。正确的价值观及规章制度的行为规范对于员工在管理及生产过程中起到精益管理、精益生产的引导作用,最终实现员工的行为规范与公司文化、规章制度导向要求相一致。再次,基层员工是公司精益管理的最终执行者,对企业文化的核心价值观和规章制度的理解和执行程度决定了公司精益管理的最终效果,通过企业文化建设引导并影响其参与精益管理,有利于提升DL公司的精益管理、精益生产的管理水平及作业效率。加强企业文化建设并发挥企业文化的导向作用,是精益管理的精神与灵魂,是推动公司精益管理、实现精益管理目标的重中之重。

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结 论


DL公司集装箱码头堆场实施精益管理,能够大幅减少生产成本,提高服务质量,提升港口整体的装卸效率,改善生产平衡等,使得DL公司能够在港口间竞争愈加激烈的情况下脱颖而出。本文紧紧围绕精益管理的核心思想,运用精益管理的基本手段、方法和管理工具,以生产实践为基础,针对堆场作业中出现的问题,为彻底消除一切浪费,从堆场的标准化作业、流程化生产、均衡化生产、准时化生产和现场改善等方面对DL公司集装箱码头堆场进行精益管理改进,并设计了精益管理实施的保障措施,确保精益管理能够在DL公司顺利推行。本文的主要结论如下:
(1)简介了精益管理的基本理论、内涵及其思想,提出了在集装箱码头堆场实施精益管理的必要性,阐述了课题的研究背景以及意义;
(2)以DL公司集装箱码头堆场实际工作中出现的问题,细致的分析其形成原因,找到问题的关键所在;
(3)引用精益管理的基本手段、方法和管理工具,从堆场的准时化生产、均衡化生产、流程化生产、标准化作业和现场改善等方面对DL公司集装箱码头堆场进行精益管理改进;
(4)设计精益管理实施的保障措施,从加强企业文化建设、完善规章制度和制定标准化工作流程、改进绩效考核机制、做好员工培训工作等方面,确保精益管理能够在DL公司顺利推行,持续不断地改进。
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参考文献(略)


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