第一章 绪论
1.1选题背景
随着全球经济一体化的进程加速，市场竞争日趋激烈，企业经营的环境日益趋于复杂和充满了不确定性，加之受到美国金融危机的影响，企业“一招鲜吃遍天”早已经成为历史。企业要想在复杂多变的市场中生存与发展，必须要适应市场变化的节奏，以市场为导向，以客户需求为中心，适时地调整经营战略才能立于不败之地。但是企业在经营战略调整，经营重心转移期间，必然会遇到这样或者那样的问题。比如客户对于产品的质量要求大幅提高，公司现有的生产系统与质量要求如何能够满足客户的需求？经营重心改变后，如何能够保证按时交货？出现这些问题后，企业如何能够快速地解决，使企业重回正确的发展之路等等问题，这都是摆在企业经营者面前的一道道实际难题，解决好这些问题，企业才可能在竞争如此激烈的市场环境中生存下来；如果解决不好，企业很可能会在短时间内就被市场淘汰掉。联诚汽车水泵有限公司是在天津市滨海新区注册的美国独资企业，成立于 1991年 4 月，注册资本 800 万美元。现拥有厂房 1 万平方米，及天津滨海开发区土地 7 万余平方米，现有员工 700 余人。本公司主要从事汽车水泵的设计开发、生产制造和出口销售业务，产品涉及三大类，十余个小类，超过二千个产品型号，并全部出口美国总公司。2012 年公司的年出口销售额达到 3500 万美元，2013 年的预计出口销售额为4800 万美金，2014 年预计出口销售额将超过 6000 万美元，全年出口销售额较 2012年增长 70%。公司成立二十余年来，业务蒸蒸日上，出口销售额快速增长，连创新高，已经成为天津市汉沽区的重点企业，创汇大户，并获得天津市汉沽区国家税务局颁发的纳税大户光荣称号。同时，由于公司二十余年如一日的稳健和诚实可信的经营作风，以及按时收汇的良好记录，公司被海关评为 AA 类企业，并在天津市国税局退税分局享受出口退税绿色通道待遇。公司未来的经营战略将是在保持现有市场份额的前提下，依托公司强大的技术开发实力和获取国际汽车行业新技术的便利条件，积极开拓OEM 汽车零部件市场，以扩大产品销售，分散经营风险，实现企业的再一次腾飞。联诚水泵公司的母公司为美国联诚集团，美国联诚集团成立于 1976 年，位于美国俄亥俄州诺斯堪敦市出口工业区内，拥有现代化厂房 2 万 1 千平方米。主要从事汽车用水泵的设计、制造及销售业务，水泵产品的销售市场主要为美国和加拿大在内的北美汽车售后市场和福特，通用汽车的 OEM 业务。
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1.2研究内容
本文主要从实际出发，理论联系实际针对联诚水泵公司生产系统出现的三大问题进行研究，主要内容体现在以下两方面：通过搜集和整理生产、质量、发货等方面的第一手数据，并对比企业前期相关的经营数据，加上对联诚水泵公司财务报表、财务数据的研究，对联诚水泵公司生产系统出现的产品报废率高，不能按时交货，生产成本上升这三大问题进行分析，并从中找到产品报废率高是出现这三大问题的根本原因。针对联诚水泵公司产品报废率大幅上升的情况，结合企业生产现场的实际情况，提出下列解决方案，（A）在企业全面进行 5S 管理，将 5S 的整理、整顿、清扫、清洁、素养的理念引入到企业，尤其是生产车间现场，使生产工人，生产主管，仓库保管等车间一线员工都能理解并运用 5S 的理论来改变车间原有混乱的现状。通过 5S 的系统学习，不仅可以改变车间的环境，更可以通过 5S 来帮助员工改善现有车间布局、改进生产流程，进而达到提高生产效率，降低产品报废率的目的;(B)运用帕累托法则与鱼骨图等科学分析方法对生产系统中出现的实际质量问题进行分析，便于找出根本原因并有效地予以解决，改变原来使用“土办法”来解决质量问题的状况。
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第二章 企业内外环境分析
2.1 企业的外部环境
美国联诚集团的传统业务是北美的汽车售后市场，主要销售对象是汽车维修店，汽车配件零售商及 AutoZone,AdvanceAuto Parts 等大型仓储分销商，是北美汽车售后市场第一大车用水泵供应商。但由于受美国经济危机影响，北美汽车售后市场急剧萎缩，美国总部出于生存发展的考虑，与通用、福特等汽车整车制造商达成协议，为通用、福特提供汽车水泵的 OEM 业务。联诚水泵公司作为集团的制造中心，前期也以生产售后市场用水泵为主，由于售后市场用水泵对于产品质量（Quality）要求不高，对于按时交货率（OTD）也没有苛刻的要求,所以公司的整体成本（Cost）一直稳定在一个合理的水平，加之售后市场产品的售价普遍偏高，所以公司在十几年的时间里得到了稳健的发展与壮大。但由于受到美国经济危机的影响，北美的消费指数连年下降，出于生存与发展的考虑，从 2012年年初开始，公司逐渐引入了为通用，福特提供 OEM 水泵的业务。下面是两种产品的特点对比。
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2.2 企业的内部环境
在此背景下，联诚水泵公司根据集团总部的要求，对于原有的生产体系与质量标准制定了更高的要求，也采取了请美国总部的技术部和生产部的工程师，技术专家来华为员工进行培训；聘请专业的咨询公司对车间现场进行 5S 整顿，提高质量因素在月度奖金里的占比等措施，车间现场的管理及产成品质量对比以前都有了一定程度的提升，但由于 2012 年 OEM 的销售额为 500 万美金，仅为全年销售额 3500 万美金的15%，加之 2012 年联诚水泵的销售额达到并超过了预算，得到了美国集团总部的嘉奖，所以存在的一些根本性问题，例如 OEM 车间工人离职率高，OEM 产品的报废率远远超过售后市场产品，OEM 产品的客户抱怨案例较高等都没有得到充分的暴露和解决，同时也没有引起联诚水泵公司管理层的足够重视，这也为 2013 年 OEM 产品份额大幅扩大，现有生产系统和质量体系无法满足客户要求，企业的经营运作突然面临困境埋下了伏笔。2013 年通用将旗下重型汽车水泵的 OEM 业务交给联诚公司进行制造，这一业务当年就能带来 2400 万美金的销售收入，加上原有的 OEM 生意，整体的 OEM 销售将达到 3000 万美金的规模（占全年预计销售额的 63%）。
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第三章 生产系统问题分析.......9
3.1 产品报废率升高 ..... 9
3.2 不能按时交货 ....... 10
3.3 制造成本上涨 ....... 11
3.4 问题根源 ........ 12
第四章 生产系统改进......15
4.1 问题分析及改善方案 ......... 15
4.2 生产现场进行 5S 管理 ....... 17
4.2.1 整理 .... 17
4.2.2 整顿 .... 19
4.2.3 清扫 .... 22
4.2.4 清洁 .... 23
4.2.5 素养 .... 25
4.2.6 检查 .... 25
4.2.7 5S 带来的积极变化........ 29
4.2.8 5S 工作对降低产品报废率的帮助..... 30
4.3 通过帕累托法则及鱼骨图解决实际的质量问题 ....... 31
4.4 采取改善方案取得的成果 ........ 35
第五章 结论........39
第四章 生产系统改进
4.1 问题分析及改善方案
首先从人、机、料、法、环等五方面入手，深入分析产品报废率上升的原因，通过组织召集相关部门进行降低产品报废率的专门会议，人事部，生产部，质量部，物流部等部门结合本部门日常统计的相关数据，在讨论大会上纷纷发言，从自身的专业角度提出造成产品报废率升高的原因。下面就是从人、机、料、法、环等五大因素出发，对当前企业产品报废率升高的原因分析：人的因素：因为新生产线需要新增一线操作工人 300 人左右，由于联诚水泵公司坐落于汉沽区，当地制造业较不发达，很难在短时间内招聘到大批量的有实际操作经验的熟练操作工人，而且由于距市区较远，也很难吸引到市区内的熟练工人来汉沽就业。为满足生产上迫切的用人需要，人事部不得不通过中介服务联系到外出打工的农民工来作为劳动力的补充，但由于这一部分人员基本没有机械加工业的实际操作经验，甚至有相当一部分人不识字，但因为生产线上的缺人情况严重，所以公司也只能将这部分员工招聘到企业。由于文化程度太低，生产主管很难按照正规的入职培训流程进行生产操作的培训，只得通过简单的第一步做什么，第二步再做什么来传授实际的操作方法，从严格意义上将这部分员工是不符合生产要求和安全要求，但由于生产任务重，时间紧，也只好如此。操作不规范，生产流程不熟悉是这一部分工人的通病，加之这部分工人由于自身根本不符合岗位要求，所以基本工资比较低，相当一部分员工在入职三个月内就会辞职，也直接导致了员工流失率的居高不下。
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结论
由于受到市场变化影响，联诚水泵公司的生产重心从生产低标准低质量要求的售后市场水泵向生产高要求，高标准的 OEM 水泵过度期间，企业的生产系统出现了三大问题，由于企业前期一直保持在一个相对稳定的生产经营活动中，企业在应对市场变化给生产系统带来的变化时，有些手足无措，本文结合企业的实际情况，为解决企业的困难提供了一套行之有效的解决方案。本文的工作主要体现在以下五方面。进行了现状分析针对生产系统里出现的三大问题产品报废率上升，不能按时交货，生产成本大幅上涨进行了现状分析，通过从相关部门搜集的数据信息对比前期的各项指标，找出产品报废率高是出现这三大问题的根本原因。从人、机、料、法、环等五方面入手分析产品报废率高的原因，通过实际情况的分析与数据对比，找出当前产品报废率高的主要症结在于生产现场混乱不堪，严重影响正常的生产秩序，加上原有的解决实际质量问题的方式过于简单，很难发现问题的关键点并给予有针对性的解决。在生产车间推行 5S 管理工作，对每一位生产员工进行 5S 知识的讲解，使大家真正领悟到 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的含义，将 5S 的理念作用于生产一线车间的环境改造与提升，在改造环境的同时对现有生产流程与车间布局进行评定，找出其中的改善可能，从而起到提高生产效率，降低产品报废率的作用。将帕累托分析法及鱼骨图分析法成功应用于解决生产系统中出现的质量问题，根据科学分析的原则找出出现的问题关键点与主要原因，然后进行有针对性的解决，为企业快速降低产品报废率提供了帮助。
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参考文献（略）