第 1 章 绪 论
1.1 研究背景及意义
近年来，国际形势日益严峻，石油对世界的政治、经济、文化产生的影响愈来愈大，我国的石油企业经过 50 多年的发展，虽然取得了不小的成绩，但与世界石油工业巨头相比还有很大差距。随着国际小油田的不断开发，市场竞争逐渐加剧，油田企业对活动设备的投资也在不断加大，适用于油田的活动设备的种类和功能也逐渐增多，特别是在企业制度、设备管理等方面差距最大。这些差距直接导致了我国石油企业经营成本高，经营效益不佳。而设备作为石油企业的效益基础，其性能水平直接影响企业的发展[1]。设备管理分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备的规划、设计、选型、购置、制造、安装、调试等内容。设备的后期管理也称为使用期管理，即设备部门验收设备后直至报废，包括设备的生产运行、清扫、点检、保养、润滑、自主维修和专业维修、合同维修、更新等内容[2]。随着油田企业对设备管理工作的重视程度不断加深，活动设备管理工作逐渐从后线保障过渡到油田企业的前线生产。油田企业的活动设备主要包括生产生活用车和特种车辆。由于油田生产连续性强，地域广泛，特种作业繁多的特点，日常的生产生活对活动设备的依赖性非常强，所以活动设备的管理工作直接影响油田企业的经营发展。但活动设备的管理还是比较粗放，普遍存在重技术，轻管理的思想；规章制度陈旧，与实际脱节且执行松散；维修模式大多是事后维修，导致出现维修不足和维修过剩同时存在的现象；约束和激励机制不足，员工工作积极性和效率不高等问题。这些现状严重影响了企业的发展，因此如何做好活动设备的老队伍补套，新队伍增套工作，采用先进的理论，科学的设计一系列符合油田生产实际的活动设备管理方法，优化现有活动设备分配结构，改善现有的活动设备管理方式，保障企业生产高效运行，降低企业运营成本，具有重要意义。
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1.2 研究现状
1.2.1 国外研究现状
自十八世纪八十年代英国发生工业革命，人们进入机械化时代以来，至二十世纪八十年代初，人们进入了新工业时代以及今日，两百多年的时间里，设备管理理论得到了很大的发展，在现代主要分为五个派系，分别为计划预修制、设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、后勤工程学以及状态维修制。制计划预修制的管理模式产生于从 20 世纪 50 年代的前苏联，经过 80 多年的修改和完善，如今计划预修制的定义是一种严格依据修理计划对设备进行的预防性日常维护保养、大、中、小修理和检查的制度。是主要防止设备磨损加剧而采取的事先预防措施，修理工作严格按照计划进行，以延长生产设备使用寿命的维修体制。主要包括三种不同类型的维修制度。①检查后修理制。这种制度是设备通过定期检查，获得技术状态信息，分析设备是处于故障还是完好状态来确定设备修理时间周期和设备修理类别（小修、中修、大修），然后制定维修计划进行维修。这种制度的缺点是由于当时检测仪器技术含量低，人的主观因素占很大比重，很难准确确定设备的状态，计划维修的准确性不高。②标准修理制。这种制度也是以经验为依据来编制修理计划，也称为计划修理制。依据事先制定的维修内容和维修标准，对设备进行强制性修理。这种制度的缺点是由于经验的不科学性，影响到维修计划的准确性，维修过剩的现象时有发生，导致维修费用过高，增加了设备的停机损失。③定期修理制度。这种制度是以磨损规律为依据，从而制定设备维修的周期，编制设备维修计划，进行设备维修的制度。主要内容是确定修理周期结构，根据磨损程度和维修工作量的不同，确定不同的修理类别、修理顺序和间隔时间。可用数字或字母代码表示，如以1-2-5-8确定的设备修理周期结构，表示1次大修（D），2 次中修（C），5 次小修（X），以及 8 次检查调整（T）[4]。如图 1-1 所示。
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第 2 章 设备管理相关理论
2.1 设备及活动设备相关理论
设备是指企业可以长期使用，价值在某限额之上的，并且在反复使用中仍能基本保持原有实物形态的物质资料[37]，主要是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中所需的机械、装置和设施。在油田中包括钻井设备、钻采特车、测井及物探设备、注采设备、油气处理与集输设备、起重搬运机械、运输车辆、辅助专用车辆、工程机械、油田环保设备、动力设备、铸造设备、焊接切割设备、检测仪和计算机等。设备有两种形态分别是实物形态和价值形态，设备在整个生命周期内都处于这两种形态的变化中，与此对应的是设备管理的两种方式，即设备的实物形态管理和设备的价值形态管理。设备的实物形态管理是指设备从规划采购直至报废的全过程，设备从规划到设计、选型、购置以及安装调试合格，就具备了出厂要求的性能的技术状态，设备投入使用后，由于磨损、老化，使得设备的技术性能劣化、精度降低，因此需要修复改造更新，设备投入到报废是设备实物的物质寿命。设备管理工作的重点是保证设备具有良好的技术状态，延长设备的物质寿命，维持设备的综合效率处于较高水平。设备的价值形态管理目的就是使设备的寿命周期费用最经济。设备的寿命周期费用包括初始投资，维修保养费用，技术改造等花销。因此，设备管理要最终取得两方面的效果，一是在技术上，保证设备具有良好的技术状态，二是在经济上，减少设备各种维护修理费用。结合技术和经济管理，降低设备寿命周期费用，提高设备综合效能[38]。 综上所述，由于设备管理工作涉及的范围包含了设备生命周期内的所有环节。所以设备管理的概念可以是：在设备的生命周期内，将设备这个系统所涉及到的人、财、物及信息等，通过管理功能有效结合起来，取得良好的技术效果和经济效果。
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2.2 TNPM 管理理论
近年来随着先进设备管理理念和方法的引入，我国的设备管理得到了很大的发展，但由于国情不同，企业文化也不同，很多设备管理方法都流于形式，深入不下去。纵观中国企业实际，由李葆文教授在日本的 TPM 上改造的全面规范化生产维护体系 （简称 TNPM）最适合我国国情。所谓的 TNPM，是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。TNPM 管理的核心是四个全，即全效率、全系统、全规范和全员，四者的关系为：全员为基础、规范是过程、系统为载体，而效率则是目标[40]。TNPM 的规范化表现在现场管理规范化，就是按周期对设备的操作点进行清洁、点检、保养和润滑；维修管理规范化，就是对不同类别的设备采用不同的规范化维修模式；前期管理规范化，是指对设备的规划选型、招标采购、验收安装等的初期管理规范化；润滑管理规范化，由于机械设备的故障 80%是由摩擦引起，因此改善设备润滑、控制摩擦、减少磨损已成为减少设备故障，提高效益的重要措施，用管理的手段按技术规范的要求，实现设备的合理润滑[41]。TNPM 的 6S 内容为整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。坚持 6S 活动的关键是将 6S 的内容规范化为员工的岗位责任，通过检查、自检、互检方式推动 6S活动。TNPM 强调点检定修制，即由操作人员和检查人员按照不同的规律对设备进行巡回检查，以便及时了解设备故障倾向，根据实际情况编制计划。包括点检标准，给油脂标准，维修技术标准，维修作业标准[42]。
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第 3 章 DE 油田企业活动设备管理现状及存在问题分析.........18
3.1 DE 油田基本情况.....18
3.2 DE 油田活动设备及活动设备管理现状...........18
3.2.1 DE 油田活动设备概况.......18
3.2.2 DE 油田活动设备管理现状......19
3.3 DE 油田活动设备管理存在的问题及原因分析......19
3.3.1 基础管理方面.......20
3.3.2 使用管理方面.......21
3.3.3 保养管理方面.......21
3.4 本章小结.....24
第 4 章 DE 油田企业活动设备管理思路及对策...........25
4.1 DE 油田企业活动设备管理思路.........25
4.2 DE 油田企业活动设备管理对策.........25
4.2.1 活动设备基础管理方面.....26
4.2.2 活动设备使用管理方面.....27
4.2.3 活动设备保养管理方面.....28
4.2.4 活动设备维修管理方面.....30
4.3 本章小结.....33
第 4 章 DE 油田企业活动设备管理思路及对策
4.1 DE 油田企业活动设备管理思路
主要以全面规范化生产维护（以下简称TNPM）理论的核心思想，即以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础为思路，制定DE油田活动设备管理相应对策。总体框架如图4-1所示：接下来从 DE 油田企业活动设备的基础管理、使用管理、保养管理以及维修管理等方面深入分析。结合 DE 油田实际情况设计了从点检定修制度向状态检修转变的检修方式等对策来管理活动设备。通过对 DE 油田活动设备管理实际情况进行剖析,在 DE 油田企业活动设备管理优化思路指导下，针对 DE 油田活动设备管理在设备的基础管理、使用管理、保养管理、维修管理提出相应对策。设备是油田企业的基础，合适的设备管理制度能有效保障设备稳定运行。参照国家标准、行业规范以及 DE 油田企业实际情况，制定《DE 油田企业活动设备管理办法》、《DE 油田企业管理机构与职责》、《DE 油田企业活动设备安装与验收管理办法》、《DE 油田企业活动设备基础工作管理办法》、《DE 油田企业活动设备使用管理办法》、《DE 油田企业活动设备维护保养管理办法》、《DE 油田企业设备修理与非标机械加工管理办法》、《DE 油田企业重点设备管理办法》、《DE油田企业活动设备闲置与报废管理办法》、《DE 油田企业活动设备事故管理办法》、《DE 油田企业活动设备管理检查与评比办法》并以红头文件形式下发到各基层队，保证所有设备的操作检修规程制订率达 100％。以规范设备的管理工作，真正做到“有章可循”。
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结 论
本论文通过对国内外设备管理相关理论的研究，在充分调研 DE 油田活动设备管理现状的基础上，采用 TNPM 理论为指导思想，对 DE 油田活动设备管理进行研究并取得了以下结论：（1）针对 DE 油田企业活动设备基础管理方面由于制度落实的欠缺，存在基础资料数据不实、数据缺失和员工评比积极性不高等问题，提出了活动设备台账管理电子化，完善设备管理制度及操作检修规程，健全经营考核管理机制以及强化员工培训，助推“四新”技术的对策。（2）针对 DE 油田企业活动设备使用管理方面由于点检制度执行不到位，存在的操作人员对点检制度不了解和设备脏、乱、差现象的问题，提出了落实活动设备点检制的措施和推行现场管理 6S 活动的对策。（3）针对 DE 油田企业活动设备保养管理方面由于维修观念陈旧，管理监督不到位，存在的早期磨损严重、部分经济指标低于行业标准和问题整改不及时的问题，提出了全员参与设备保养工作；建立活动设备经济指标评价体系，以监督设备管理工作和持续开展年审的对策。（4）针对 DE 油田企业活动设备维修管理方面由于维修方式僵化，计划维修和事后维修的体制满足不了油田生产多样化的需要，导致活动设备故障率高，维修费用高于预算费用的问题，提出了优化活动设备维修方式，通过 ERP 系统规范活动设备维修流程，细化活动设备成本管理的对策。
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参考文献（略）