本文是以东风杭州公司为例研究的基于 MES 环境下的设备管理优化，前期通过调查研究，了解到公司在设备管理方面存在的问题以及需要改进的地方，然后再根据公司的实际情况以及存在的问题进行了分析，在分析过程中我们提出了需要解决的问题，比如说设备管理、备件管理、人员管理等方面，然后针对这些问题进行了优化。
第 1 章 绪论
1.1 选题背景与意义
1.1.1 选题背景
随着人们的生活水平和经济不断的提升，汽车成为了一种必不可少的工具，因此汽车的需求量大促进了相关行业的发展。汽车零配件作为生产制造行业，为汽车提供了有利保障[1]。汽车有着成千上万的零配件，而这些零配件随着汽车的型号不同也有所不同，因此要根据不同的汽车型号和主要需求进行针对性的生产。在如此良好的产业链中，汽车零配件生产制造公司有着广阔的市场前景，但同时也面临着巨大的挑战[2]。从整体来说，我国汽车零配件行业普遍存在管理混乱以及技术差等问题，造成了高性能的设备使用率不高。与国外的先进设备管理方法相比，我国零配件制造公司在设备管理和维修领域中科学人员研究还存在一定的不足，目前的设备管理机制方面存在着一些阻碍使得影响发展，最终影响企业的经济效益[3]。
东风杭州汽车有限公司是一家几十年历史的企业，但是在行业内也处于领先地位，由于汽车行业的快速发展，目前的管理方式已经无法满足当下企业的需要。而公司对于设备的利用率、故障率、维护成本以及质量等都提出了严格的规定，在市场经济如此激烈下需要解决有效的管理方式来实现企业的核心竞争力，从而确保了企业发展的稳定性[4]。
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1.2 国内外研究现状
通过大量参考文献的查阅、分析和总结，国内外研究人员对不同的设备管理制造企业进行了广泛研究，并且也取得了一定的成果。
1.2.1 国外研究现状
由于行业的不同，国外研究的方法也有所不同，其中制造业市场的运行方法、外部的影响因素等都和设备管理发展规律有关，对我国制造业设备管理前期策划有极大的参考和借鉴价值[9]。
19 世纪 80 年代，汽车行业在欧洲等发达国家已经得到了广泛应用，而汽车零配件公司也在不断地发展，并且开发了用设备代替传统的手工模式进行生产，通过这种方式生产使得企业在生产过程更加地高效。特别是对于很多中小企业，使用这种方式不只是提高企业效率，同时还能提高企业的服务质量。当初设备管理只是初级阶段也没有制度可言，而设备管理学家泰勒在《科学管理原理》中提出，科学管理方法对设备管理非常重要，并且提出了“多比率理论”，从而奠定了设备管理的基础[10]。
20 世纪 70 年代初，英国的丹尼斯.巴库斯提出了在设备管理中要利用工程学研究，通过欧洲等国家深入研究后，日本等国家也在不断的研究、实践，使得设备管理成为了一种新理论[11]。1974 年，英国工商部把设备定义为：为了经济的持续，对有形的资产相关的工程、管理、财务等多种业务进行了综合的研究分析[12]。
20 世纪 80 年代，日本学者 Seiichi Nakajima 提出了通过综合效率来计算，具体公式为：OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率。之后也有很多日本学者继续研究并且总结，他们认为设备的综合效率可以对软硬件的性能进行衡量。在硬件方面，找到可以阻碍设备综合效率的系统来提高影响。还有在软件方面可以通过设备综合效率来提高性能[13]。
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第 2 章 设备管理相关理论
2.1 相关概念
2.1.1 设备概念
设备是指在生产经营过程中的工业产品，包括了固定设备和辅助设备等。固定设备也是主要设置，主要是指各类制造企业在生产过程中使用的设备，包括了机械设备和各部门专用的通用设备。设备是人们在生产、生活中所必须要长期使用，并且还能在使用中保持着原有的形态。企业管理中设备是生产工具，它也是新技术中所必要的过程，也是实现企业信息化的重要依据。
2.1.2 设备管理概念
设备管理对企业的所有生产设备进行管理，主要包括设备的采购、验收、安装和调试、维护和维修等工作。设备管理还可以对生命周期进行管理，改变了传统设备的只维修理念。现代化管理设备就是要根据设备周期进行，它是以提高设备综合能力为基础，追求设备的经济效益，从而实现企业生产经营目标，运用信息化技术手段，成熟的管理理论和方法，对设备使用周期进行全方面的管理，不管是从经济上、技术上、操作上等多个方面进行管理。设备管理是否规范可以反映企业的综合能力。设备管理的好坏直接影响企业的生产效益。在设备运行期间也要对其进行维护，设备维护的好坏也会直接地为企业带来效益。
2.1.3 MES 概念
MES 是制造执行系统，它是由美国制造研究中心提出来的，主要是针对车间层的生产管理技术，通过它可以使企业管理人员了解生产现场进度、质量，以及调整更好的生产计划。MES 系统可以从监控原材料到产品入库的整个过程，通过实时信息化使企业管理人员了解生产现场的进度、质量等，从而提高了工作效率，降低了生产成本。因此，MES 的实施增加了企业的信息化管理，还能够有效的指引生产，增加企业的竞争力。
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2.2 MES 理论基础
MES 是制造执行系统，它是建立在计划管理系统中工业控制间的车间层的系统，它是为了能够更好的解决制造业企业而开发的，并且可以建立企业间的信息互通。制造执行系统在计划管理层与底层的控制建立联系，并且能够更好的填补两者之间的不足。
制造执行系统的桥梁作用图，如图 2-1 所示：
AMR 在 20 世纪 90 年代就提出了企业集成模型，并且通过集成模型可以确定MES 在企业系统中的地位。
计划层（ERP）：是根据企业的计划来进行的，必须要有计划地管理企业。它是市场计划定位的需求，还可以根据企业各种资源降低库存管理，从而提升管理效率。
执行层（MES）：它是计划的控制和执行的方式，根据 MES 把 ERP 生产现场控制的内容进行有效地结合。
控制层：强调设备的控制。
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第 3 章 东风杭州公司设备管理的现状分析.................................15
3.1 东风杭州公司概述..................................15
3.2 东风杭州公司设备管理现状..............................16
第 4 章 基于 MES 的东风杭州公司设备管理优化.............................26
4.1 MES 在设备管理中的应用...................................27
4.1.1 设备管理在 MES 中的模式..........................27
4.1.2 设备管理在 MES 中的作用................................27
第 5 章 基于 MES 的设备管理的实施与保障.........................45
5.1 系统实施步骤...................................45
5.1.1 MES 设备管理团队的建立.......................45
5.1.2 项目主节点计划的建立..........................45
第 5 章 基于 MES 的设备管理的实施与保障
5.1 系统实施步骤
5.1.1 MES 设备管理团队的建立
在设备管理中团队的好坏可以影响效率，因此在选择团队方面就必须要严格，而团队的人员要有设备管理人员、生产部门人员、维修人员等，并且还要有公司领导在经济上给予支持，并且提供技术上的支持，同时掌握整个项目的开展前提。其他部门根据整个项目开展任务，提供相应的支持。
5.1.2 项目主节点计划的建立
保障项目正常运行就要先建立主节点，通过设备管理的前提进行开展，包括了项目启动、设备流程细化、主程序设计、设备数据接口对接、系统试运行优化、程序正式运行等。
项目主节点图，如图 5-1 所示：
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第 6 章 总结与展望
6.1 研究总结
本文是以东风杭州公司为例研究的基于 MES 环境下的设备管理优化，前期通过调查研究，了解到公司在设备管理方面存在的问题以及需要改进的地方，然后再根据公司的实际情况以及存在的问题进行了分析，在分析过程中我们提出了需要解决的问题，比如说设备管理、备件管理、人员管理等方面，然后针对这些问题进行了优化。
本文着眼于生产专项活动、维修快速响应、人员管理三个维度进行研究，并且建立了以 MES 为基础的三大支柱管理方式，通过 MES 系统强大的现场监控和数据处理功能，实现了对东风杭州公司设备管理方面的改进和优化。
具体总结内容如下：
（1）基于 MES 下的专项活动功能
通过本功能可以对设备维护过程中更加合理地监控和分配，比如说在设备点检中二级维护中的简单问题可以让生产线的员工来完成。通过这种方式不仅可以提高维修人员的工作压力，同时还能提升对生产员工的设备爱惜。通过 MES 的监控功能，可以确保维护数据每一项都被记录，并且在设备维护的前提下也保证了维护数据的真实性。
（2）通过 MES 生产监控功能，探测设备异常管理
系统可以在生产过程中记录所有停机设备的情况，比如说时间、类型等，并且将这些内容记录。通过这种方式可以直接反应出设备的出错率，可以第一时间掌握设备的使用效率。
（3）基于 MES 下的设备快速响应功能
在设备维护中要做到快速响应，而使用 MES 可以确保响应速度，因为当设备发生故障时就会通过系统进行提醒，从而维修人员就可以快速地进行维修。还要定期对设备进行升级，系统会根据设备停机的情况进行升级。系统会对每个问题都根据 PDCA 流程进行跟踪。
参考文献（略）