1.绪论
1.1 研究目的与背景
随着全球经济一体化的快速发展，特别是国际金融危机爆发以来，全球主要的经济大国都在寻找和构筑中长期经济增长新的结构模式和关键支撑点，都不约而同的把目光聚焦在制造业。制造业是国家经济的主体和立国之本，是综合国力的象征和国民经济的主题，制造业能力的差异能够体现出国家之间收入差异的 70%[1]。全世界都在关注实体经济，都在寻求适应实体经济高质量发展之路。工业 4.0 的推出，代表着制造业向智能制造转型，而中国经济发展进入新常态以后，也面临着结构调整、产业升级和动力转换的重大课题研究。在这样的大环境下，能否快速提升我国制造业部门的核心能力和国际竞争力，是实现经济转型和进入高收入国家的重中之重。因此，2015 年我国正式提出“中国制造 2025”，旨在借鉴先进的理念和方法结合我国的实际情况进行融合、创新和应用，并最终推动我国制造业转型升级[2]。
我国改革开放以来，取得了举世瞩目的成就，使得中国制造业发生了翻天覆地的变化，认真总结我国制造业发展的宝贵经验，进一步加快我国制造业的转型发展，坚持和发展中国特色的制造业、实现中华民族伟大复兴的中国梦。我国发展成为世界制造大国，一直保持较好的发展态势并拥有众多的廉价劳动力和广阔的消费市场，利用本国广阔市场和廉价的劳动力吸引了很多劳动密集型的高科技制造业，如电子器件、通讯、计算机组装、手机组装等，奠定了我国制造业的蓬勃发展。制造业转型迫在眉睫，我们集团公司作为全球最大的电子产品代工企业之一，经营愈发艰难，转型是生存的唯一出路。因此集团积极参与和推动企业技术创新，对技术的引进、消化、吸收和创新有自己独特领悟，下定决心发展自己的非标设备制造公司，走技术化、国际化的经营战略之路。在经济全球化的大背景下，市场竞争越来越激烈，传统制造业完全依靠人力发展的道路越来越难走企业的利润空间越来越小，经营生存比较困难，在困境中求生，转变思维模式、创新生产方法很重要。詹姆斯·沃麦克提倡培养精益革新文化，培养员工精益求精和持续创新的思维和习惯[3]。精益生产的目的就是控制浪费、降低成本，其核心灵魂就是价值创造，创造更多、更优价值，提高企业市场竞争力[4]。
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1.2 研究意义
提高管理者的综合素质，帮助管理者深入理解现代化企业非标设备制造与安装调试业务流程的主体管理思想，从企业战略层面考虑业务流程管理概念，自上而下建立良好的业务管理流程。落实非标设备制造与安装调试在业务流程中，非标设备研发制造的质量稳定，
非标设备制造的周期缩短、非标设备制造的成本降低、非标设备安装调试服务质量提高，最终为企业增益，实现企业长远发展。
通过对非标设备制造与安装调试的业务流程改进，提高研发设计质量、提升制造速度、加速安装调试的速度，提高本企业在整个行业中的竞争力和竞争优势，让整个企业层面认识到业务流程优化对企业发展的重要性，在不扰乱公司正常秩序的前提下最大限度的对非标设备制造与安装调试业务流程进行改进。减少非标设备制造与安装调试过程中元气件的流动轨迹，加速非标设备的成型速度，建立简化的非标设备制造与安装调试业务流程，对企业有竞争力的发展意义重大。
本文通过运用非标设备制造与安装调试业务流程改进理论和智能制造以及智能服务的应用，优化 FR 公司非标设备制造与安装业务流程，解决 FR 公司在不适应环境变化的问题，是内部运行于市场环境紧密联系在一起，加快对市场变化、客户要求的反应速度，协调好制造与安装调试的关系，使非标设备制造与安装调试形成一个简洁顺畅完整的业务流程，从而使 FR 非标设备制造与安装调试核心竞争力得到提升。
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2.相关理论综述
2.1 非标设备制造与安装调试业务流程改进理论
2.1.1 产生的背景
1776 年，亚当·斯密在其《国民财富的性质和原因的研究》中指出：“劳动生产率最大的增进，以及劳动中所表现出的熟练技巧和有经验的判断力，似乎都是分工的结果。”他从分工减少变换工作时间、分工促进机器代替手工劳作、分工提高劳动生产率，三方面来分析分工对劳动生产率的影响以及提高劳动生产率的原因。
亨利·福特是使用流水线大批量生产汽车的鼻祖，他革命了工业生产方式，让汽车成为大众生活的交通工具，对现代社会和生活文化产生巨大影响。福特运用流水线的生产方式，极大的提高生产量，并首次引申出“量产”的概念，FR 所属集团公司自动化生产线至今仍延用量产的概念来表示正常大批量生产。
20 世纪 80 年代末，哈默教授总结自己的研究成果，凝练出“再造”一词，用来形容利用信息技术对企业业务过程的彻底改造，实现企业业绩大幅增长。哈默教授在《再造企业》中给“再造”做了具体定义：“为了取得经营业绩的戏剧性提高，企业应该再造经营——运用现代信息技术的力量急剧地重新设计每项业务的核心流程。”1993 年，哈默与钱皮合著出版《企业再造-企业管理革命的宣言》标志着企业再造理论的诞生，自此流程优化、流程改进有了理论支撑。
2.1.2 业务流程的概念
a.流程
流程（process）的一般含义是指一个或一系列连续有规律和符合逻辑得行动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果的实现[5]。流程可以从规模和范围两个不同得角度诊断和分析，流程的范围是指穿越经营和管理职能部门等组织的数量；流程的规模是由它的业务内容和业务数量决定的；在企业间层次上，流程可看以成供应链，它是从原材料供应商，制造商到消费者的一系列信息内容及其业务传递、相互交互和反馈过程[6]。
b.业务流程的概念
哈默博士和钱皮博士给业务流程再造的定义：“业务流程重组就是对企业的业务流程进行根本性在思考和彻底性再设计，从而获得在非标设备制造原装调试质量、非标设备成本、售后服务和安装调试速度等方面业绩的戏剧性改善。”许多学者认为，业务流程、根本性、彻底性、戏剧性，是业务流程重组定义所关注的四个核心，是对流程重组特征的最为本质的概括。
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2.2 智能制造方法在非标设备制造与安装调试业务流程改进中的应用
2.2.1 智能制造的相关理论
a.智能制造概念
智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。其显著特征体现为以智能工厂为载体、以关键制造环节智能化为核心、以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗[9]。
智能制造是未来制造业发展的趋势，制造业是推动科技创新、经济增长和社会稳定的重要力量。随着市场竞争加剧，客户的业发生微妙的变化，客户需求新颖、高质量的定制产品，所以对于传统制造业来说，优化业务流程，降低生产成本，有利于提升产品市场竞争力。每个工厂奋斗的目标无非就两个，一个是生产出好产品，另一个就是把产品卖出换成资金。传统的制造业面临着生产和销售的双重压力，要想解决这些困难，工业人工智能是最好的办法。提升智能制造水平，加快信息技术与制造技术的融合和实现虚拟生产与现实生产环境的融合，采用创新软件、自动化技术、驱动技术及智能服务，为基础的生产模式，不但提高生产率和灵活性，而且加快了产品上市的速度，使得企业具有明显的竞争优势[10]。
b.智能制造在非标设备中的应用
企业是智能制造载体，发展智能制造企业就要摸索着前进，积极从半自动化、自动化、信息化向智能化过渡，由单条线模式、多条线模式、车间模式逐步推广，有少到多、有简单到复杂等多个维度探索智能制造模式。智能制造的入门阶段即非标设备自动化。非标设备自动化是指机器或装置在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动执行操作或控制的过程，这一过程中涉及到软件技术、控制技术和驱动技术等专业的技术。非标设备自动化深入发展，需要引入工业大数据，制造过程中对数据进行采集，通过采集的数据来挖掘识别隐性问题，从数据中分析抽象出理论模型，用重新定义的模型来解决问题和重新定义问题，因此工业大数据是实现智能制造的核心技术要素，将驱动新一轮产业信息化变革[11-13]。
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3.1 FR 公司概况..........................................17
3.1.1 FR 公司发展历程................................ 17
3.1.2 FR 公司人力构成.............................. 17
4.FR 公司非标设备制造与安装调试改进流程.....................................37
4.1 FR 公司非标设备制造与安装调试业务流程改进目标和原则........................37
4.1.1 业务流程改进的目标............................... 37
4.1.2 业务流程改进的原则..................................... 37
5.FR 公司非标设备制造与安装调试业务改进的实施及保障措施.......................50
5.1 非标设备制造与安装调试业务流程改进的实施.........................50
5.1.1 营造环境.................................. 50
5.1.2 业务流程改进实施队伍.............................. 50
5.FR 公司非标设备制造与安装调试业务改进的实施及保障措施
5.1 非标设备制造与安装调试业务流程改进的实施
5.1.1 营造环境
非标设备制造与安装调试业务流程工作涉及的设计、采购、组装调试、售后服务和管理的各个方面。项目开发管理层人员对整个项目进程进行统筹规划与管理，要想在组织内部形成一种节约风气，必须依靠非标设备制造与安装调试管理人员自上而下的引导整个项目成员的节流意识，因此项目主管人员定期对员工进行成本节约与激发员工技术进步创新的观念教育活动，充分发挥全体成员节约成本的主动性和自觉性，使成本节约意识在非标设备制造与安装调试团队内部逐渐盛行，形成组织内的文化宗旨。此外，非标设备制造与安装调试人员应在总结设备制造从设计组装调试到售后服务的执行经验的基础上建立员工技能教育培训工作，把质量、进度成本控制意识深入到技术领域和生产领域的各个细节中，使非标设备制造应用全体成员树立“我为质量、进度、成本负责”的控制管理意识，从根源上进行质量、进度、成本控制。
5.1.2 业务流程改进实施队伍
非标设备制造与安装调试团队应加大经济观念的宣传教育力度，借助各种定期培训、组织宗旨理念培养等手段进行不断地提升非标设备制造与安装调试团队成员的管理意识。这些活动可以从以下几个方面开展。
首先，统一主题思想意识，从非标设备制造与安装调试成员的高层管理人员到基层制造员工，都定期参加经济观念培训，为了组织效益的意识在每个非标设备制造与安装调试团队成员心中生根发芽，时刻强化管理理念，宣导安全管理，让团队成员每天都心存意识，形成一种习惯。
其次，采取适当的激励机制，提高每位非标设备制造与安装调试团队成员参业务流程优化控制的积极性，对完成各自团队任务目标且成绩突出的团队进行资金奖励，不断地激励非标设备制造与安装调试团队全体成员参与业务流程优化的管理意识及经济观念意识，使得业务流程优化的观念深入团队成员心中和从内心深处去维护和执行这些观念。
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6.结论
核心的问题的核心还是要问我们自己：我们到底是非标设备制造与安装调试业务流程改进的奴隶还是业务流程改进的主人。如果我们是业务流程的主人，那么业务流程就不是身外之物，不是被动的要求，我们就会主动建设、改进和推进业务流程。同时，也只有正确理解业务流程、质量、运营之间的关系，才能更有效的建设业务流程、遵从业务流程，在业务流程中构筑中提高质量，并通过智能制造固化业务流程，有效落实企业管理的目的是业务流程改进的执行彻底。
随着我国科学技术的不断深入发展，非标设备制造业发展势头迅猛，为工业人工智能化创造了发展环境，智能制造通过打造虚实融合，数据采集与分析，智能产品的每一个动作，都会重新返回设计师或操作员的桌面，从而实现实时反馈与革命性的优化策略。同时实现智能产品通过数据和生产网络进行互联互通的功能。随着人工成本的增加，标准件和加工件的成本逐渐上涨，非标设备制造与安装调试业务流程改进中，企业要想获得持续的利润收益，就必须努力做到开源节流，从组织内部的架构管理入手，切实做到人人有事做，事事有人负责。确保非标设备制造与安装调试业务流程有效实施。本研究主要做了一下几方面工作。
（1）首先对非标设备制造与安装调试业务流程改进的相关理论进行介绍。
（2）对 FR 公司非标设备制造与安装调试业务流程现状进行分析，首先对 FR 非标设备制造与安装调试经营现状进行分析，包括业务范围、公司盈利空间、业务流失的原因做出分析，发现管理业务流程优化意识薄弱，非标设备制造与安装调试团队，理论知识较弱，整体素质不高，学习培训只是形式存在，没有实质性效果。
（3）对 FR 公司的非标设备制造与安装调试业务流程改进，提出了 FR 公司非标设备制造与安装调试业务流程改进目标和改进原则，设计 FR 公司非标设备制造与安装调试改进方案，包括制造业务流程改进，安装调试业务流程改进、售后服务业务流程的改进等业务流程优化改进方案。
（4）FR 公司非标设备制造与安装调试业务流程改进实施保障措施，为了确保业务流程改进顺利实施，提出两方面的保障措施，包括提高非标设备制造与安装调试团队成员的责任心、提高非标设备制造与安装调试团队成员的专业技术素养等。
参考文献（略）