论精益六西格玛在供应商管理中的应用研究——以 G 公司石油天然气部门为例

第 1 章 绪论

1.1 研究背景
随着科学信息技术的不断提高以及市场的持续发展, 经济全球化和全球统一市场的进程明显加快。客户对产品的了解程度提高，选择范围也日益广泛。 客户从原来被动的接受企业的产品和服务， 转变为企业产品服务发展的决定者。这从而决定了企业如果想在市场上利于不败之地， 必须随之有所改变。提高产品质量，准时的交期，价格更具竞争力等变得格外重要。而中国虽然已经成为世界制造和消费的大国， 但依旧存在例如：自我创新水平不足， 管理能力有待提高，核心技术能力不够等等突出问题。 过多的重视生产数量以及产品销量，而忽略了对产品管理，技术能力上的提高，控制。通过大量的实践表明，加强供应商的管理是提高企业竞争力的有效途径。美国的经济就是一个很好的例子，虽然产业革命的鼻祖是英国，同时英国也是第一个工厂诞生的地方，但经济强国之首却是美国，究其原因是美国创造了一系列管理理论，而六西格玛管理就是其中突出的一个代表。同时作为经济强国的日本，具有享誉全球的丰田公司的精益生产。在不断摸索和研究后，我们发现将精益生产与六西格玛这两种管理方法结合运用会给企业带来巨大而又有效的变化。石油天然气作为当今世界各国经济发展中不可或缺的能源和燃料, 对于一个国家乃至世界经济的发展起着十分重要的作用。就我们中国而言是，石油天然气的相关企业都普遍存在诸如设备陈旧， 生产工艺落后， 产品质量不稳定，产品交期滞后等等的问题，所以在世界的舞台上仍然只能处于配角的地位。
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1.2 研究的理论和实践意义
要科学系统的建立一套完善的供应商管理体系是一个最基本的必要条件。然而,体系只是一个框架,整个供应商管理仅仅依靠管理体系是远远不够的，尤其那些石油天然气行业的供应商,必须建立更为行之有效的管理方法来逐步改进质量来达到更高的要求和产品高质量，低成本，从而提高在世界范围内的竞争力。精益生产与六西格玛这两种管理方法无疑将质量改进和成本的降低提高到了一个高度,系统地将各种复杂的数据与分析用精益六西格玛 DMAIC 等的系统方法进行整合，找出问题的根源，并“对症下药”来解决问题。
G 公司是 500 强公司之一的美国独资企业, 世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司。是在公司多元化发展当中，较为出色的跨国公司。目前，公司业务遍及世界 100 多个国家，拥有员工 315,000 人。笔者将针对公司石油天然气部门就供应商管理，运用精益生产与六西格玛的理论与实际的项目想结合进行系统分析,分析其中存在的问题并提出改进的建议。
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第 2 章 相关理论和方法综述

2.1 精益生产与六西格玛管理理论
2.1.1 精益生产理论
1985 年，美国麻省理工学院的丹尼尔、詹姆斯。P 以及他的团队，在 5 年多的时间里对 90 多家汽车制造业公司进行研究考察，将丰田的生产方式与当时美国盛行的大批量生产方式对比研究分析，出版了《改变世界的机器》这本书，书中详细总结了丰田生产方式—TPS，并首次定义它为精益生产（Lean Production）。
随后在 1996 年，丹尼尔、詹姆斯.P 与他的团队又一起研究并出版了《精益思想》一书，下面我们就这本书的内容概括为精益生产的历史背景，丰田式生产方式发展的环境，精益生产管理方法上的特点这三方面进行下总结。
1. 精益生产的历史背景：
日本的丰田汽车公司可以说是精益生产的鼻祖。精益生产的核心是消灭一切不必要的浪费，而为了这个目标所采取的一系列方法，将这些方法系统化，就形成了一套与大批量生产模式所不同的生产管理系统。说到大批量生产，二战后，以美国福特汽车为代表的大批量生产在全世界占有统治性的地位，单一品种，大批量是它的特点。通过规模效应，来达到降低成本的目的。
2. 丰田式生产方式发展的环境：
据统计，丰田汽车公司自成立，到随后的十多年间， 汽车的总产量还不到福特公司当时一天的产量。在加上当时的日本企业属于二战后重建的困难时期，资金短缺， 技术落后，需求不足等都阻碍了汽车业的发展。随后，丰田公司对美国的各大汽车公司进行了参观，详细分析研究后，以丰田的大野耐一为代表的“精益生产”开创者们，得出了一下的结论：
－－大批量生产模式来降低生产成本，仍旧有进一步的进步空间
－－寻求一种更能适应满足市场需要的生产组织方式
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2.2 供应商管理
于淼在《供应商管理》一书的第三章中他很好的对供应商管理的概念进行了总结，概括起来就是：供应商管理，是处在新的采购与物流形势下，所提出的管理机制。供应链管理下得客户关系式一种长期的战略合作伙伴关系，建立在双赢（Win-Win）机制下。从之前的非合作性的竞争转变为合作性的竞争，竞争与合作并存的企业发展关系。供应商管理是整个供应链管理中很重要的一环，它在实现准时制得采购中有很重要的作用。
供应商管理是通过对信息流、资金流以及物流的管理控制，将采购方，供应商，供应商的下级供应商连接成一个有机的整体的管理方式。其中供应商的选择和管理是整个管理中最重要的一个环节。对供应商的有效管理，对企业本身，甚至整个物流，都是极其重要的。在现在这个时代来看，供应商已然成为了战略的一种筹码，供应商管理成为了企业增加竞争力的有效方式。那些拥有具有优势的供应商的企业，就能赢得更多的竞争优势。对供应商进行有效的管理，不仅可以帮助供应商缩短交货期，生产出高质量的产品，还可以降低成本，提高企业在市场竞争中的成功优势。如果能很好的进行供应商的选择与管理，完善合理科学的供应商选择、管理体系，优化企业的整个供应的网络，那么对提高供应商管理的成效，从而增强企业的核心竞争能力，则有着极为重大的意义。
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第 3 章 G 公司石油天然气部门供应商管理现状及存在的问题............... 15
3.1 G 公司以及其石油天然气部门简介............ 15
3.2 供应商的现状 .......................... 16
3.2.1 中国供应商的现状.......................... 16
3.2.2 G 公司石油天然气部门的供应商现状............. 17
3.2.3 G 公司现阶段供应商所存在的问题....................... 18
第 4 章 精益六西格玛在供应商管理中的应用研究................. 20
4.1 供应商产品交付管理中的应用研究 ........................ 20
4.1.1 影响交付的因素.............................. 20
4.1.2 产能不足 – 产能分析..................... 20
4.1.3 流转低效........................................... 27
4.1.4 在项目管理中的应用研究.......................... 36
第 5 章 结论...................... 52
5.1 论文的主要结论 ...................... 52
5.2 前景展望 .................. 52

第 4 章 精益六西格玛在供应商管理中的应用研究

供应商管理包括很多方面的管理，但就 G 公司石油天然气部门的实际情况，产品的交付，以及所交付产品的质量是所有管理中最重要的两方面。 所以这章会对这两方面进行系统， 详细的分析，并结合相对应的案例。

4.1 供应商产品交付管理中的应用研究
4.1.1 影响交付的因素
影响交付的因素有很多，例如：产能不足，流转低效，质量因素，项目管理失效等。在这章节中会着重对产能不足如何避免和改进； 生产流程的优化，发现价值流中的浪费；提高项目管理的效果等运用精益六西格玛方法进行详细的分析和研究，并会有实际案例来阐明如何运用。
4.1.2 产能不足 – 产能分析
首先来理解下产能，所谓产能是指企业生产的能力。也就是在确定的时间内，企业生产上的固定资产，在技术组织条件下面， 所能够生产出的产品的多少。产能是反映企业生产规模，所拥有的加工能力的一个非常重要的技术指标。 当企业的订单迅速增加时，企业要考虑通过增加产能，来满足订单的顺利，准时的交付。同时，当订单数量减少的情况下，企业也需要考虑如何有效的缩小生产的规模，从而避免产能过剩，造成不必要的浪费。
产能分析（Capacity Analysis）就是对生产企业的生产能力所做的分析，一般是就一个公司或者是一个集团一年或者一个季度，一个月的总生产能力的分析，是对企业产值的一个评估衡量，包括对企业的制作流程，装备负荷的能力，人才的负荷才能，场地负荷才能，等等进行分析总结。
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第5 章 结论

5.1 论文的主要结论
论文从精益六西格玛，供应商管理等得基本理论概念入手， 围绕 G 公司石油天然气部门基于研对精益六西格玛管理方法运用于供应商管理的改善作了探讨,通过对供应商交付，质量，成本这些方面进行分析，研究，找出造成这些问题的原因，设计并通过实际的案例分析证明精益六西格玛方法(五步骤法包括项目定义,项目测量,项目分析,项目改善和项目控制)， 产能分析模型， 价值流程图等是改善供应商交付，质量，成本等的一种很好的解决方法。提高了 G 公司在供应商管理方面的实际效果。
通过本文的分析讨论，精益六西格玛与供应商管理体系融合，在体系管理的基本架构上更加丰富了供应商管理中分析问题，解决问题有效性的系统方法和思路。成功的改善了 F 公司的产能预测能力， 同时提高了供应商的产能；降低了 K 供应商零件的缺陷率等提供了方法上的有效保证。
当然， 供应商以及供应链管理的方法和理论在不断的改进和提高， 本论文只通过亲身参与的部分供应商的项目改善的案例进行导入， 虽然取得了一些初步成果，但仍旧有很多方面有待不断改进。
参考文献（略）