H服装集团5S现场管理应用分析

第1章绪论

1.1 研究背景与意义
1.1.1 选题背景
近年来，随着经济的迅猛发展，以服装加工制造业为代表的劳动密集型产业得到了飞速发展。特别是我国加入了 WTO 以后，商品贸易和劳动力市场的完全放开，国内市场的开放程度进一步加大，国际化公司和民营企业竞相涌入，使得企业在资源、市场、技术和人才等方面，面临着全方位的竞争，企业所处的外部环境也更为严峻。面对着国内外众多企业的激烈竞争和吞噬，我国劳动密集型企业廉价劳动力、低原料价格等优势，已不再是参与市场竞争的制胜手段。
在如此激烈的市场竞争中若想谋求生存与发展，则必须根据市场环境的变化，结合企业自身外情况和特点，进行不断地创新，进而实现企业的利益最大化。同时，国内企业的“产品同类化”、“供大于求”、的矛盾特征逐渐凸显，这更加限制了企业的发展空间和利润空间。因此，企业若要在参与市场竞争的过程中取得优势，则必须通过不断降低产品的生产成本和提高产品质量来实现。而实现这一优势的重中之重，就是现场管理。
但是，当前我国的企业中，“管理水平低下”、“管理方法落后”、“制度落后”等现象依然普遍存在，这极大地限制了企业现场管理的水平。而企业生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，深刻的影响着企业的生产效率和经济效益。因此，企业必须在生产过程中不断优化现场管理水平和质量水平，不断提高产品质量标准，并以此为根本，提高生产效率、降低生产成本，以此来获取长期利益，进而实现企业管理的整体优化。
虽然，近些年一些制造型企业在进行企业升级和推进企业管理现代化过程中，创造了一些改善现场管理的新思路、新办法，并积累了一部分现场管理的经验，但大多数制造型企业的生产现场管理水平仍亟待提高。
本人就职于 H 服装集团，H 服装集团是一家以服装来料加工为主的专业企业，公司目前有员工 4000 余人，具有年生产各类服装 1000 万件的生能力。 公司通过不断的转型和改革，于 2012 年确定了“第一步务实来料加工，提高生产能力和产品质量；第二步结合自身实力，发展高精尖、高附加值产品”的两步走发展思路和“实现品牌化、自主化”的发展目标。在发展思路和发展目标确定以后，怎样在如此残酷的市场环境和激烈的市场竞争中，依照既定的发展思路和发展目标取得长足有效的发展,便显得尤为重要。
但是，由于公司前身属于国有企业，且由多家企业经过转制、合并组成。公司管理人员能力水平有限，“管理水平低下”、“管理方法落后”、“制度落后”等现象普遍存在。这使得公司在现场管理方面存在的问题频现、矛盾十分突出，解决现场管理方面的问题，实现科学管理和有效管理便成为重中之重。
当前，H服装公司现场管理问题主要表现在:
其一:服装原料卷布未堆进原料库，直接存放于生产车间和工人饭堂，造成原料脏污现象严重；
其二:服装辅料在库房内未进行有效分类，杂混现象十分严重，影响生产效率；
其三:生产所需零配件与维修工具混杂堆放一起，且无明显分类与标识；
其四:生产机台未按规定布线，私接滥拉明线现象严重；
其五:维修工具在维修后未及时入库，工具无序管理，混杂油污直接存放在生产机台上，或混杂于半成品中；
其六:生产废料和废弃辅料直接堆放于地面上，未按规定放置于废料筐内；
其七:加工后的半成品、成品直接落地；
类似现象和问题的大量存在，直接影响了企业的产品质量和管理水平。而这些问题的有效解决，只有通过有效的现场管理来实现。细节决定成败，品质决定未来。在精细化生产不断发展的今天，企业的现场管理水平体现了企业的整体管理水平，并决定着企业生产效率的高低和企业竞争力的强弱。因此，在生产型企业中，现场管理占据了举足轻重且不可取代的位置。这就需要引入现场管理的有效工具——5S现场管理，以此来解决 H服装集团在现场管理方面存在的各种问题。
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1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
关于现场管理，在国际上流行着各种学派的管理理论、管理模式，较为代表性的有以下几种：以欧美学派为主的开放性的自由式管理理论；以韩国企业为原型，并以之为代表的军营式的现场管理理论；以日本企业为原型，并为代表的 5S 现场管理理论。这些学派理论各具特点，形成了各自的风格。如欧美式的开放式的管理理论过分的强调人的个性和人性的自由，这与该学派所处的社会角度和政治体制类似；以韩国企业为代表的军营式理论类似于军事化的管理，强调纪律和服从，缺少人性化的方面和柔性管理的文化；以日本企业为代表的 5S 理论强调劳动关系的和谐性和管理的人性化特点，并将其与相关的制度进行有效、科学的融和。三种理论各有所长，各有其特点，但都是在其社会背景和社会体制、社会制度下衍生出来的，符合该理论所处的社会环境，以及时代特征。
但是，如若从以上理论中选取符合中国企业的理论，应用于中国企业各界，就需要结合中国的历史背景和社会规范。由于受中国传统文化背景的影响，在选择相关的理论过程中，一定应结合中国的历史文化特征和具体实际来进行分析，选择最适合中国企业的理论方法。
在这种前提下，以日本企业为代表的 5S 理论便呈现出其鲜明的优点，因为日本企业的管理思路与中国的文化历史背景能够较好地融合，同时又符合中国的具体实际和具体国情，因此，5S 理论便成为了中国企业现场管理的过程中所依托的重要理论。
自上世纪 60 年代以来，世界各国对生产车间现场管理予以了高度的重视，尤其像美国、德国、战后的日本等国家。如美国的福特汽车公司，在推行了适合自己本国特点的现场管理方法后，不仅提升了企业的劳动生产率，更是降低了劳动生产成本。德国的宝马汽车公司，在车间现场管理理论的指导下，不仅提高了劳动生产效率，保证了产品质量，更是创造了属于德国人自己的“德国模式”，为德国的经济腾飞吊顶了坚实的基础。二战后的日本，在工业企业发展的过程中，面临着一穷二白的局面，企业在没有先进榜样借鉴、没有强大资金支持的情况下，通过自上而下的5S 现场管理理论为支撑，与本国历史文化和本国企业文化相结合，将其融入到本国企业中，创造了“日本奇迹”促进了二战后日本经济的腾飞。如日本的住友集团，将现场管理融入到企业的生产中后，更是将现场管理理论融入到企业的企业文化中，再将企业文化反作用于企业的管理中，真正意义上实现了企业的永续经营。
在众多的企业管理理论中，各种理论五花八门，学派多样，这些理论也许非常适应其所处的历史时段和社会环境，也许适应本国的历史文化特征，即使这些理论各有各的高明之处，取得过各自的成功。但如果生搬硬套的应用于中国企业却未必能带来良好的效果，因为所处的历史条件不同和国家间的社会体制不同，文化观念不同等特点，很难将某种理论简单的进行适用。但是，我们依然可以从中得到一些重要的启示。
1.2.2 国内研究现状
随着我国经济发展的不断深入，市场竞争日益激烈，全球化的趋势也越加的明显。我国企业参与市场竞争的形式也在多样化、多元化。原本以粗放型生产为经济增长方式的手段已经基本不再，集约型的企业基本已经得到普及。但是，这并不能满足国内企业参与市场竞争的要求，提高产品质量，降低劳动生产成本，提高劳动生产率是企业的第一要求和第一要务。也是企业参与市场竞争必须要具有的制胜法宝。缺少了这些，企业的市场竞争力就会十分脆弱，而企业在发展自身优势的同时，一定要有长久的战略规划和长远的战略眼光，这样才能保证企业在参与市场竞争的同时，保持长盛不衰。
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第 2章现场管理概述

2.1 现场的含义
现场，指从事生产、工作、实验的场所。比如，工作现场、生产现场、办公现场等。但在这里，指生产现场，指生产的场所和区域，即从事生产活动的处所。在本次论文中，现场指的是企业的生产现场，重点研究的是与企业生产现场管理有关的相关理论和内容。
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2.2 现场管理的含义
在生产现场管理中，企业所进行的管理，实质是为了实现自己的既定目标，创造经济效益，运用科学合理的管理思想，充分利用企业拥有的各类资源和环境，高效、策略地实施企业的既定方针，进行生产活动，所采取的手段和方法。所以，现场管理可以概述为：企业运用科学的管理思想，将企业所具有的资源科学合理地进行优化配置和组合，通过有效地管理方法和管理手段，为实现企业生产的既定目标，所进行的优质、高效的生产活动。
此定义的优越性有下列几个方面：
第一，此定义能够立足于企业的生产现场，阐述了现场管理的核心是企业资源的优化配置和组合，能够突出现场管理的全方位、科学性的特点。
第二，说明现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分，在企业生产管理中处于从属地位。有效、科学、合理的在企业生产管理活动中将现场管理工作全面推开，可以体现出现场管理在企业生产管理中的重要性，并可以通过现场管理实现企业生产管理的整体优化。
第三，说明了该理论在推行的过程中，是将其与所要达到的要求进行紧密结合，并以此要求作为推行该理论的出发点和切入点，将该理论的推行真正意义的落到实处。
第四，说明该理论可以真正意义上针对企业生产单元在环境、工艺、设备、技术、人员、浪费等方面出现的问题，进行统一的集中配置，从而实现效率的最大化和生产的最优化，实现统筹管理。
因此，现场管理是企业管理的重要组成部分，是提高企业管理水平经济效益的重要体现。立足本质，从根本做起，搞好现场管理是提高企业管理水平和经济效益的唯一途径。

2.3 现场管理的内容
在企业管理中，生产现场管理涉及的层面非常广泛，从不同角度去研究生产现场管理，会得到不一样的效果。如生产现场管理涉及到企业的人员、设备、环境等生产要素，从这个出发点对生产现场管理进行研究，就会涉及到现场人员管理、现场设备管理、现场环境管理等方面内容。
现场管理中，需要管理的具体生产要素如下：
第一，人员。通过现场管理体系的相关内容，对人员进行优化配置，同时充分调动员工的劳动积极性，激发其主观能动性，从而提高劳动生产率。
第二，设备。制定切实的设备管理制度和规范，完善设备的使用和清理维护，对发现的问题及及时解决，延长设备的使用寿命和设备的高效性。
第三，操作规范。建立完善、科学的操作规范和合理的工艺流程，通过对操作者定期的岗位技能培训，增强岗位的实际操作能力和操作水平。
第四，生产原料。原料放置要规范、整洁，既要利于存取使用，又要利于安全防火。
在过去的一些研究中，研究者经常把生产现场的环境、秩序、员工状态等要素作为评价和考量现场管理程度和水平的一种标准。而正是由于这种方向性的错误，使管理者对这些表面现象和特征盲目的追求，最终背离了现场管理的根本目的，从而对企业的生产活动产生了负面的影响。企业生产现场管理的根本目的是科学、合理优化配置和组合各种生产要素，实现现场管理和生产管理有机结合，使现场管理能够更好的为生产服务，并最终落实到产品的质量、成本、产量等硬性指标上面，使企业生产力发挥到最大。
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第 3 章 5S 理论概述.................................................... 18
3.1 5S 的起源和发展 .................................. 18
3.2 5S 的内容 .................................. 18
3.2.1 整理........................................... 18
3.2.2 整顿.......................................... 19
3.2.3 清扫.......................................... 19
3.2.4 清洁...................................... 19
3.2.5 素养.................................... 20
3.3 5S 之间的关系 ......................................... 20
3.4 5S 的目的 ......................................... 21
3.5 5S 管理的推行 ..................................... 21
3.5.1 目视管理............................................. 21
3.5.2 红牌作战............................................. 23
3.5.3 看板作战............................................ 24
3.5.4 实景拍照对比.......................................... 25
3.5.5 标准化...................................... 25
3.5.6 PDCA 循环改善法 ..................................... 25
3.6 5S 与其它生产管理理论的关系 ......................................... 25
3.6.1 5S 现场管理体系与 TQM 之间的关系................................... 26
3.6.2 5S 现场管理体系与 TPM 之间的关系 ............................... 26
3.6.3 5S 与 IE、ERP、JIT 之间的关系...................................... 26
3.6.4 5S 理论与 ISO900X 等质量认证体系之间的关系..................................... 27
第 4 章 H 服装集团现场管理的现状与问题....................................... 28
4.1 H 服装集团简介 .......................................... 28
4.2 H 服装集团生产现场管理现状........................................... 28
4.3 H 服装集团生产现场存在问题........................................ 29
4.3.1 人员问题............................................... 29
4.3.2 机器设备问题.............................................. 30
4.3.3 物料堆放问题......................................... 32
4.3.4 工作环境恶劣，现场脏污严重 ..................................... 32
4.4 H 服装集团推行 5S 的重要性................................. 35
第 5 章 5S 管理在 H 服装集团的实施...................................... 36
5.1 在推行 5S 前的准备措施 ....................................... 36
5.1.1 企业领导对推行 5S 的支持........................................ 36
5.1.2 建立 5S 推行项目组................................... 36
5.1.3 制定 5S 推行的目标和方案 ..................................... 37
5.1.4 推行过程中，对员工的培训与宣传..................................... 37
5.2 5S 的具体实施 .......................................... 37
5.2.1 生产现场环境改善..................................... 37
5.2.2 员工的个人物品摆设改善................................... 38
5.2.3 生产车间仓库改善................................... 38

第 6章 H服装集团在推行5S后取得的成效与评价

6.1 H 服装集团推行 5S 后的成效
集团在推行了 5S 管理专项活动以后，生产车间现场的环境得到了明显改善，5S的推广得到了普遍的落实，集团内部的中层领导和员工对此给予了极大的认可。具体的成效有以下几个方面的内容：
第一，生产车间现场环境有极大改善。在 5S 理论推行以后，生产车间现场的环境有了极大的改善，原来满是灰尘的机台和地面，现在变的整洁如新。从前，现场内部通道拥堵，满是手推车和案板，员工运送物料过程中经常堵塞，十分不方便。而如今，通道顺畅，案拍和料筐在指定的位置有序的摆放，再也不是从前的模样。员工的个人物品，从前都是在厂区随意堆放，不仅不美观整洁，更容易造成危险。而如今，员工的个人物品都有指定的位置用于存放。在这种不断深入的推广和实施下，生产现场的环境得到了极大地改善，在美化环境和提高生产车间整洁度的同时，也提高了企业的经济效益和员工的劳动生产率。

第二，现场的有序布置和物品的定置管理优化了设施的存放和空间的增大。通过 5S 的推广，物品和设施得到了有序的堆放和放置，一些常用的工具也进行了有效的定置管理，在实现了整齐、科学、规范的同时，也为生产提供了更有利的空间。同时，一些不必要的物品得到了有效的清除，车间内的空间得到了进一步的腾空，使得有效的作业增加，无效的作业减少，在单位时间内劳动生产率得到了有效地提高。间接上也提高了整个车间的劳动生产率。

第三，企业的产品生产成本实现了节约。在 5S 得到推广的同时，由于车间内的生产条件得到了改善，员工的劳动生产效率和产品的质量得到了进一步的提高，使得企业的劳动成本得到了明显的降低，仓库数据化管理的落实也进一步节约了生产成本。这些都在很大程度上为企业的生产成本的降低做出了极大地贡献。
第四，企业员工的满意度得到了进一步提高。5S 在推行后，车间的生产作业环境得到了进一步的改善，干净、整洁、舒适的工作环境，使员工在劳动的同时，心情得到了舒缓，心理压力得到了进一步的降低，一种自豪感在员工心中油然而生。员工的劳动权益得到了保障，使员工有了一种强烈的归属感和自豪感，彻底实现了激励学理论中经常强调的“尊重人、理解人、关心人”。使得企业上下彰显出一种欣欣向荣的活力，间接地提高了劳动生产效率。
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第 7章结论

通过 5S 在 H 服装集团的推行可以看出，推行 5S 管理，不仅可以降低企业的生产成本，提高劳动生产效率，更可以促进其他管理活动有效开展。然而，在积极推行 5S 的过程中并非一路坦途，只有不断深入，扎实开展，持之以恒，结合企业的具体实际，重视方式方法，活学活用，才能取得最终的成功和最优化的效果。
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参考文献（略）