第 1 章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
据统计全球范围内的汽车召回案例，零部件的品质问题是其首要原因。召回不但使企业蒙受经济损失，丢失市场份额，更致命的是这些产品质量缺陷会給消费者带来人身的伤害。因此，零部件的品质显得尤为重要。零部件品质的好坏很大程度上是由汽车零部件公司的质量管理水平决定的。所以说，质量管理的好坏对于一个企业能否健康持续的发展起到关键性的作用。直接地，高效的质量管理会降低零件出现质量问题的机率，企业为问题零件支出的成本就会大大的降低，也就增加了企业的利润。间接地，可靠稳定的产品质量，就会赢得良好的口碑和客户的信赖，也就为取得新项目和开拓新市场奠定了坚实的基础，增强了企业赢利的机会和能力。由此可见，一个企业质量管理的优劣不但决定了当下运营盈利的能力，而且对企业未来的发展战略产生深远的影响。
特别是今年在整个汽车行业产能过剩，利润下滑和去库存的大背景下，汽车行业盈利能力下滑明显。据不完全统计，在国内所有的汽车制造上市公司中，接近 50%的公司营业收入和净利润处出现大幅下滑状态。绝大多数的汽车制造企业的毛利率低于 15%。随着国外汽车制造竞争对手陆续在华建厂，以及国内汽车市场饱和度的提高，汽车行业的竞争会愈发激烈。面对着日益残酷的产业环境，汽车制造公司如何生存和发展自己成为每个公司必须要思考和解决的课题。
通过以上对汽车零部件企业的内部经营环境和外部产业经济环境的介绍与分析，我们可以看到，提高公司的质量管理水平已成为当前中国每家汽车零部件企业必须要面对并且要尽快完成的重要课题。
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1.2 研究方法和内容
1.2.1 研究方法
本文主要采用如下 3 种研究方法：
⑴ 文献研究法。通过查阅汽车零部件企业质量管理的相关文献，进行比较 分析，整理相关文献，思考其中的内在联系与规律思考，从而提出自己的见解。
⑵ 案例分析法。对科世达公司实际的产品设计质量管理，过程开发质量 理以及供应商质量管理进行定性研究分析。从而得出有价值的经验教训。
⑶ 经验总结法。通过对科世达公司质量管理活动中的具体情况进行归纳分 析，使之系统化、理论化并提升为有借鉴价值的经验。
1.2.2 研究内容
依据所要研究和阐述问题的逻辑顺序，本文分为 4 个章节，分别为：
第 1 章绪论，基于当前汽车制造企业所处的生存环境，提出本论文写作的研究背景与意义。并提出其应用的研究方法和研究内容。最后是介绍文献综述与理论研究。
第 2 章科世达公司质量管理概述，介绍了科世达公司和质量管理的基本情况，并由此引出目前存在的质量管理方面的问题，以及问题背后可能的原因。
第 3 章科世达公司质量管理改进的方案设计，主要从 3 个维度（产品设计、制造工艺以及供应商质量管理）探讨了产品设计方面的改进、过程开发方面的质量管理改进和供应商质量管理方面的质量管理改进。
第 4 章科世达公司质量管理改进方案的实施与保障措施，在本章针对第三章提到 3 个维度的改进方案提出了实施计划与保障措施：产品设计质量管理改进方案的实施与保障措施、过程开发质量管理改进方案的实施与保障措施和供应商质量管理改进方案的实施与保障措施。
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第 2 章 科世达公司质量管理概述
2.1 科世达公司介绍
科世达是一家德国家族企业，集团成立于 1912 年。总部设在德国吕等沙伊德小镇。公司主营业务包括开发和制造技术先进的电子和机电产品。集团分为5 个事业部：汽车电子、工业电器、接插件、工业检测设备和太阳能系统。对于汽车电子事业部主要客户包括宝马，奔驰、奥迪、沃尔沃、福特、通用、大众等国际知名厂商。科世达集团在世界范围内拥有 38 个分公司，员工共计 2 万多名。
科世达于 1995 年进入中国，与贵航集团华阳工厂及上海嘉定安亭工业公司三方共同投资创建中德合资公司------上海科世达-华阳汽车电器有限公司。公司位于上海国际汽车城内（上海嘉定区安亭镇）园高路 77 号。目前总的用地面积5 万多平方米，建筑面积 3 万多平方米。现有员工 2000 多人。公司主要经营范围是研发、生产、销售汽车开关，电子模块，比如天窗控制模块、转向柱控制模块、驾驶辅助控制模块、车身控制模块、车身网络控制模块、汽车电源管理模块。
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2.2 科世达公司质量管理现状
质量部下设 5 个主要管理职能，包括前期策划质量，供应商质量，体系质量，实验室质量和客户质量。
⑴ 前期策划质量负责编制符合于顾客针对QM控制计划(原型样件、试生产、批量生产阶段)所要求的检测概念和控制计划。在此基础上，针对特定的工位和零件制订出详细的检测计划/控制图表 4（CC4）和检测指示要求。还负责编制产品审核规程、产品历史记录和返修规则文件。同时负责协调解决任何与检测和检验计划有关的，在来料检验和生产检测工作中发生的问题。确认检测和检验计划所规定方法的实施有效性。
⑵ 供应商质量负责供应商的开发并根据公司发展制定供应商开发计划。负责潜在供应商选择的评审、选择及认可。负责对供应商进行周期性的质量体系，过程制造能力和产品质量的审核及指导以保证其供货的产品质量。负责对供应商供货质量的进行监督，统计和异常处理。负责对供应商制程及材料变更的质量管理。
⑶ 体系质量负责参与质量方针的制订、贯彻、实施、分解落实，对公司质量方针目标的实现情况进行汇总评价。负责组织质量管理体系文件的编制、发放、修订的管理和控制及质量管理体系贯彻、实施的日常监督检查工作，对各职能部门质量活动开展情况进行审核与评价。组织、协调完成公司纠正和预防措施控制的归口管理，负责质量信息收集并协调、组织纠正预防措施的制订、实施和跟踪验证，确保质量管理体系的持续改进。
⑷ 实验室质量负责贯彻实验室质量体系，确保试验的正确有效，支持新品开发和现有产品的质量控制和改进。负责出具客观的检测报告。负责编制产品型式试验规程，试验设备的操作文件。负责测量和试验设备的维护和保养。负责公司检验，测量和试验设备的校准，标识和监控管理。
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第 3 章 科世达公司质量管理改进的方案设计 .................. 17
3.1 质量管理改进的方案设计原则 .............. 17
3.2 产品设计质量管理改进的方案设计 ............... 18
第 4 章 科世达公司质量管理改进方案的实施与保障措施 ............ 44
4.1 产品设计质量管理改进方案的实施与保障措施 .......... 44
4.2 过程开发质量管理改进方案的实施与保障措施 .......... 48
第 4 章 科世达公司质量管理改进方案的实施与保障措施
4.1 产品设计质量管理改进方案的实施与保障措施
4.1.1 企业知识管理系统的实施与保障措施
前面已经提到企业知识管理系统包括 2 部分：“知识库”和“知识地图”，本节将分别讨论如何实施。
对于实施“知识库”，建议可以分 7 步来实施。
⑴ 分析目标需求
确定知识库的构建目标，分析所需的知识类型、知识形态，明确知识库所涉及的知识范围和规模。比如从知识类型考虑，是否对工艺知识也建立知识库。对于知识的形态考虑，可以是图纸、图片、视频、文字等等。对于知识的范围和规模，可以从经济性考量，定义合理可行的的范围和规模。
⑵ 组建知识库框架
根据构建目标，建立知识库的结构层次、功能模块、基础的数据库、人机界面等等，以方便后期系统的管理、更新和维护，同时也要方便使用者的查询和使用。
⑶ 累积知识信息
知识的积累可以通过以下 4 个渠道来收集，1：公司现有的设计标准和行业标准；2：挖掘专家头脑中的隐性知识，以及各个工程师日常工作的经验总结；3：经验教训的总结，比如设计更改、售后产品抱怨、试验失败等经验教训；4：学习其他竞争对手优秀的设计方案和技术细节
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结论
在汽车零部件竞争如此激烈的今天，如何通过有效的质量管理为客户提供优质可靠的产品和服务，从而为企业创造可观的利润，赢得客户青睐和市场份额。这些都是摆在企业面前急需解决的问题。本论文结合科世达公司的实际情况，在遵循质量管理八项原则的基础上，针对公司当前比较突出的质量问题深入的研究和分析，并提出改进方案和保障措施，具体结论如下。
⑴ 从产品设计质量，过程开发质量以及供应商供货质量方面提出了质量管理改进方案；
从产品设计质量管理方面，建议通过构建企业知识管理系统和应用质量功能展开技术来提高产品设计质量，以确保其产品满足客户的要求；从过程开发质量管理方面，建议通过构建生产制造防错体系和防静电管理体系以及应用Minitab软件执行测量系统分析来提高过程质量，以实现稳健的过程制造能力；从供应商供货质量管理方面，建议通过推行和实施外购件成熟度保障方法来提高和监控供应商的质量管理水平，进而有效地保障采购件的品质。
⑵ 为了确保以上的方案得到有效的实施，分别制定了详细的实施计划与保障措施，以确保改进方案得以有效地实施，达到预期的成效。
从构建企业知识管理系统方面, 首先要组建知识库框架，累积相关知识信息，并对知识信息进行整理和净化。最后将知识信息导入知识库，建立智能检索。工作的重点是确保分享知识的质量；从应用质量功能展开技术方面，首先成立质量功能展开小组，选择相对简单的产品进行试运行，然后再选择相对复杂的产品试运行，通过总结试运行的经验，制定适合本企业的方案，最后，正式推广质量功能展开技术；从建立有效的生产制造防错体系方面，首先要明确工作职责，然后对防错管理进行策划和放行，最后，要对整个生产制造防错体系进行周期评审，以确保各个环节都是有效；从建立有效防静电管理体系方面，首先明确职责并建立规章制度和技术标准，其次做好培训教育工作，再次要定期对防静电控制点进行监测，最后，要周期评审防静电体系运行的有效性；从应用 Minitab 软件执行测量系统分析方面，首先要对工程师进行专业培训,其次通过试用软件总结出一套适用本公司的具体操作规范，最后正式推广 Minitab软件；从应用“新零件成熟度保障”方面，首先要安排对公司和供应商的培训，并编制适用本公司的新零件成熟度保障管理相关文件，再次挑选一些供应商试运行“新零件成熟度保障”方案，通过总结试运行结果来形成适合本公司的“新零件成熟度保障”管理办法，最后正式推行“新零件成熟度保障”方案。
参考文献（略）