DA车间质量管理研究

1绪论

1.1论文研究的背景和意义
1.1.1论文研究的背景
随着世界经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，客户越来越挑剔。能满足客户的交货日期，高大的产品质量，低廉的产品成本，优秀的服务成为企业的经营目标。我们相信，企业要想长期的占领市场，质量无疑使最有效的武器。质量是企业生存和发展的第一要素，是企业赖以生存和发展的必要条件，质量水平的高低，反映了一个企业的水平高低，质量问题影响着企业的发展，在激烈的市场竞争中，应充分认识到质量管理对企业发展的作用和影响。尤其在今天激烈而且日趋国际化的竞争环境中，企业更应该将质量管理放在企业管理的首要位置。
对于生产制造型的公司来说，车间是公司生产经营活动的基层部门，车间质量工作影响到公司的产品质量，关系到公司的名声。质量管理是车间生产管理的核心内容，纵观从目前国内的车间质量管理情况，处在检验阶段、统计阶段和全面质量管理阶段三个阶段相结合的一个相对不太成熟的阶段，很多企业都在尝试着将全面质量管理运用到企业的质量管理中来，而且随着网络信息的发展，将质量管理信息化也成为一种新的趋势，很多企业都取得了良好的效果，但是大多数企业在实际的实施中缺没有得到很好的效果，原因是质量管理牵涉的领域很多，企业内部人员对质量管理知识的认识也不一样，公司领导对质量管理的重视程度也大有不同，总的来说，在质量管理方面取得成功的大多是大企业，如海尔，格力等企业，但是国内大多数的企业在质量管理上还在原地踏步，然而，面对目前的经济形势，如果不完善质量管理，将对企业的日后发展产生不利的影响。

1.2国内外研究现状
1.2.1国外研究现状
20世纪初，美国就将质量作为一门学科开始研究，到20世纪50年代，日本从美国引进了质量管理思想、方法和技术，并将其进行创新和发展。质量管理作为一门独立的学科，其发展经历了四个阶段：
第一阶段质量检验阶段，是指上世纪初到30年代末，即是欧洲工业革命开始到第二次世界大战开始这个阶段。20世纪初，产品质量主要依靠操作人员的检验，主要依靠个人的水平和经验，属于操作者的质量管理。1912年，美国管理学家泰罗提出“科学管理”运动。质量检验阶段是检验人员使用一定的技术和工具，对已经生产出来的产品进行检验。此阶段是对生产出来的成品进行检验，是一种事后的检验过程，检验结果也只能是合格与不合格，没有预防作用，存在很大的弊端。
第二阶段统计质量控制阶段是指上世纪40年代到50年代这个阶段。当时正值二次大战时期，美国为了解决在战争中武器弹药质量差和其他军需物品品质问题，将数理统计的知识运用到质量控制过程中。是由美国的休哈特博士于1962年提出的，数理统计与质量管理相结合，为了防止事后检验的弊端，加入了预防控制，就形成了统计质量控制。二战结束后，很多民营企业将这种管理方法运用到自身企业的质量管理中，也取得了很大的效果。但统计质量管理过分的强调质量控制的统计方法，让人们觉得质量管理是很专业的事情，只是质量部门的事情，跟生产制造没有关系，这些错误的认识，制约了统计质量管理的推广和普及。
目前国内与有关车间质量管理相关的研究有：周海，郝永平研究基于WEB的车间质量管理系统，建立系统的功能模型与信息模型和车间质量数据库，实现车间质量数据的自动化处理，为车间质量控制和决策提供支持。程阅，李维等研究了基于MES系统的车间质量管理系统，将车间车间数字化管理，研究预防性的质量技术对于降低企业成本，提高产品质量有深远的意义。杨乐，岳彦芳针对现有机械加工车间质量管理模式的不足，设计了MES环境下的质量管理系统。

2DA车间质量管理现状

2.1DA车间基本情况介绍
达涅利集团一直致力于技术创新，在意大利总部工作的4000员工4在内，集团共拥有员工11000人，在2014年全年营业额实现近29.4亿欧元；达涅利集团在研究与幵发方面投入大量的资金和人力，努力为客户提供具有卓越性能和高度可靠性的最好设备。目前，达涅利集团已经成功地开发出许多创新工艺和技术，并获得广泛应用。这使达涅利能够利用创新”技术为世人展示它的实际应用效果。达涅利集团拥有强大的实力，将已在生产实践中得到验证的成熟的生产工艺技术，不断改进设计，不断提高项目管理能力，再加上达涅利集团完全自主拥有的设备加工制造中心掌握的各种设备加工制造和生产技术诀奇，所有这一切，都使达涅利能够成为用户可靠的合作伙伴。作为独家设备供货商、由一家公司对整个建设项目总负责的交朗匙总承包能力，使达涅利能够完全控制项目施工过程，确保用户进度要求。
达涅利近三十多年来在中国的业务也是飞速发展，自1979年路易纪达涅利先生和中国冶金工业部部长会晤后，达淫利集团首次进入中国钢铁市场。并逐渐在中国的钢铁市场和有色金属市场都取得了非常成功的业绩。
当今的中国市场在质量、先进的解决方案和快速应对客户需求等方面的要求越来越高，为更好的满足这壁市场需求，达涅利集团于2004年出资成立了达涅利冶金设备（北京）有限公司。随后，作为以满足客户需求为准的全球战略的一部分，并且能为中国客户提供更好的服务，达涅利集团决定在中国成立制造和工艺技术中心，专注于售后服务与核心设备。因此，2007年10月，常熟达涅利冶金设备有限公司应运而生。至此，在同一个更强更具组织力的管理层的领导下，两家公司共同组成了达浬利中国机构。
作为达涅利中国核心部门之一的达涅利自动化部，主要为达涅利集团其他部门设计生产的机械设备成套提供电气自动化系统，包括可编程控制器和传动变频器等。近些年，达涅利中国自动化系统在中国实现了快速发展，主要借助总部遍布全球的资源和自身的力量，完成了数百个项目和工程，为中国的发展献出自己的一份力量。为了实现达涅利制造，达淫利中国决定在中国成立自己的电气系统成套车间，利用达涅利中国在北京现有的资源，从机械车间划出了一部分作为电气成套设备的生产车间.


2.2DA车间质量管理基本情况
2.2.1DA车间人员介绍
DA车间目前有员工30余人，主要由车间经理、设计人员、车间工人、计划员、库房人员组成，他们的主要职责分别为：
车间经理：管理车间所有人员，下达生产任务书，制定生产计划，推进项目完成，
设计人员：完成原理设计、结构设计、部件表、端子表等于车间生产相关的图纸资料，生产过程中的监制，产品出厂测试；
车间工人：根据设计提供的图纸完成产品的装配与接线，配合设计完成出厂测试；
计划员：根据设计提供的部件表向采购部门下达采购清单，与供应商沟通，物料管理；库房人员：负责收货，发放物料。


3DA车间质量管理问题解决方案............21
3.1DA车间质量管理的基本原则........21
4DA车间质量管理方案实施............41
4.1发挥领导者作用......41

4DA车间质量管理方案实施

为了保证DA质量管理方案能够得到有效的实施，能有效的提高车间的质量管理水平。同样从“以人为本”的管理角度出发，对DA车间质量管理的实施在领导者作用、全员参与和建立有效的激励机制方面，对DA车间质量管理方案的实施提出建议。

4.1发挥领导者作用
在大多数企业中，领导对质量管理都不是很重视，认为质量管理是质量部门或生产人员的事情，认为质量问题不是企业的首要问题，在质量问题与效率、货期、成本等其他问题冲突的时候，往往总是让质量让步，这种问题在DA车间常常发生。使大家都养成了对产品质量得过且过，不重视产品质量的习惯，要生产出质量好的产品就成了不可能的事情。质量管理的工作，涉及到各个部门，企业领导者要客观地划分质量问题，对漏检、错检负直接责任，使员工们改变不正确的作业方式，领导企业全体成员改进质量，培养一种正确而积极的质量意识。质量问题不光是质量部门的责任，有效的领导作用是质量管理的关键因素。质量管理者的地位影响质量管工作在企业管理中发挥的作用。综上所诉，领导必须重视质量管理工作，严格履行质量任务，做质量管理领头羊。

结论
本文针对DA车间质量管理问题进行了升入的研究。设计出DA车间质量管理相关方案并提出方案实施的对策建议的过程中，得出以下结论。
（1）论文运用5MIE分析法查找DA车间质量管理存在的问题并分析产生问题的原因。在人员方面采用循环提出解决方案，物料管理方面加强进厂检验及供应商管理，生产过程和测试方面规范生产流程及设计标准，环境方面采用PDCA环境管理法提出解决方案，对提高车间质量管理水平提供了帮助，也对其它电气成套车间的质量管理，提供了一定的参考。
（2）论文针对DA车间的特点，从车间工人管理、元器件采购、测试环节、装配接线过程、设备工具管理、现场生产环境等关键环节，提出了DA车间质量管理的主要内容、管理流程和关键环节。
（3）论文以领导作用、全员参与、质量信息化管理、员工激励机制等方面对车间的质量管理方面提出实施建议，具有一定的计对性和可操作性。
受到研究能力和时间的限制，本人对于DA车间质量管理的研究还存在一定的缺陷，在今后的工作中将进一步深入解决。
参考文献（略）