6S管理在A公司的应用研究

第1 章 绪论

1.1研究背景
随着我国参与国际化竞争的程度不断加深，我国制造业以劳动力和生产资源为核心的粗放式发展方式，逐步被市场所排挤。特别是金融危机以后，面对海外市场疲软和国内市场消费能力低下的双重压力，制造企业的生存难度与日俱增。加之人力资源成本越来越重，生产资源储备越来越少，客户对企业的要求越来越高，制造企业的盈利能力十分低下。基于严峻的生存现状，我国制造业越来越关注公司的生产运作效率，生产运作效率，低成本、高质量、快速地向顾客交付多样化产品已经成为影响企业生存和发展的决定性因素。
目前，株洲女裤生产企业主要为中小型企业，年产值以 1000万以下者居多，近年随着金融市场的波动和外来资本的激烈竞争，株洲女裤生产企业面临着前所未有的挑战。由于生产成本居高不下，设计、营销等核心人才缺乏，产品雷同、品牌知名度低下，并且在信息化技术普及的市场中，株洲女裤生产商对于电子商务的了解程度并不全面，因而，大多数女裤生产企业近年的年产值处于持平或下降的状态，生存压力巨大。
在新的市场压力下，如何改善女裤制造企业的设计、工艺、工装和制作工业，降低原材料种类、库存、采购和管理成本，几乎是株洲每一个女裤生产企业的难题。作为制造行业的企业，现场管理的改进无疑是改进的重点，从设计、制版、裁剪、染色、晾干等一些列工艺都和现场管理密不可分。因而，开展生产现场的6S 管理是一种势在必行的改进趋势。
6S 管理作为一种起源于日本的现场管理改进方法，具体包括整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全六个方面的内容。作为一种风靡全球的现场改进方法，其功效现已得到理论界和企业界的普遍认可，不少企业把 6S管理作为其现场管理的指导性原则。基于此，把 6S 管理引入株洲女裤生产企业的现场管理，并指导其现场改进是具备可行性的。因而，文章选择的研究对象A公司，就是一家极具代表性的株洲本土女裤制造企业。

1.2研究目的和意义
1.2.1 研究目的
文章的研究目的旨在通过以 6S管理理论为指导，借鉴国内外企业成功推行6S管理的优秀案例，来指导 A 公司的现场管理，从而帮助其建立一套适合自身发展的6S 管理体系，解决其现场问题，提升其现代化管理水平。同时，也为众多的株洲乃至全国服饰企业的现场管理提供可参照的借鉴案例。
1.2.2 研究意义
A公司在株洲女裤行业中经历多年打拼，现已初具规模，其盈利能力一直处于行业平均水平。A 公司推行 6S 管理，一方面能够规范其管理模式，为 A 公司进一步做大做强奠定根基；另一方面也有助于树立良好的企业形象。文章对A公司的现场管理研究，主要是达成以下几点：
第一，帮助企业认清自身的现场管理水平，为未来现场管理改善提供方向性指导；
第二，借鉴国内外优秀企业成功推行 6S管理的案例，指导企业自身的现场管理；第三，以现场管理改进为契机，探索出一条适合公司实际情况的现代化管理路子。

第 2 章 6S管理理论概述

2.16S的起源和发展
现代企业管理理论起源于以泰罗、法约尔和韦伯为代表的古典管理理论，他们研究的标准化作业、标准化工时、智能管理、组织结构等内容，构成了现场管理理论的发展基础。
6S 管理理论是当前应用较多的管理手段之一，随着现场管理实践的不断发展和管理理论研究的不断深入，6S 的内涵和外延都得到了广泛拓展，现在不少走在现场管理前沿的企业，已经开始尝试 7S、8S甚至 10S 了。值得注意的是，不管6S 管理理论如何发展，其本质是不会改变的，就是：提升产品的质量、提高员工的整体素质、将内部的分工更加明确、企业内部的制度更加完善、增强企业的竞争力。


2.26S管理概论
2.2.16S管理内容
6S管理内容上主要包括六个方面，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETEU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY)，这六个词语在英文和日文中的首字母均以“S”开头，因而简称“6S”,以下是关于每一个“S”的详细阐释：
（1）整理。这是6S管理的第一个环节，其主要目的在于分别现场“要”和“不要”的东西，并将“不要”的东西清理出现场。如此一来，生产现场就会井井有条，作业面积也会大大增加，所需物品也可以一目了然进行定位，减少寻找时间。在整理环节，对“要”的物品还要进行深入归类，一般分为“常用物品”和“非常用物品”，“常用物品”放置在主要位置，“非常用物品”放置在次要位置或者仓库。
（2）整顿。整顿的主要工作是对经过整理留下来的“要”的物品进行进一步处理，主要包括物品的定位、物品的标示、物品摆放的位置等等。整顿的主要作用在于帮助员工迅速找到所需物品和放回物品，减少时间上的浪费，提高作业效率。一般来说，整顿工作主要包括三个方面：一是定点，即物品安置在什么地方最为合适；二是定容，即物品安置之后用什么容器或者标记什么颜色，以区别于其他物品；三是定量，即放置多少物品最为合适。
（3）清扫。清扫泛指对自己的工作场所的工具、机器、墙壁、地面等进行清扫工作，因为生产现场总会产生一些垃圾，这些垃圾的存在会影响到生产作业的品质和员工的心情，优化作业环境，降低员工职业病的发生概率。开展清扫活动，要求员工对自己使用的设备进行清扫，也可以在维护生产设备的同时，提升员工的责任意识。
（4）清洁。清洁是指将前面的三项工作固定化，是对前期工作的巩固和维护。整理、整顿、清扫是三项不断循环的工作，清洁的重点在于使企业建立起规范和标准，完善考评，配套奖惩，将三项工作推进到底。这有这样，才能使生产现场始终保持干净和整洁。清洁不仅只针对工作现场，对员工本身也提出了要求。要求员工保持精神上的清洁，做到文明礼貌、尊重他人；在形象上要干净整洁，穿着得体，能够代表企业形象。
（5）素养。素养是推行6S管理的核心和最终目的，通过提升员工素养，可以把整理、整顿、清扫、清洁和安全内化为员工自觉行为，而不需要制度约束，实现员工从遵守制度要自觉行为的转变。6S 管理是与素养，终于素养。没有员工素养的提升，任何活动都是很难深入开展和持续的，只有提升员工素养，才能从根本上改变员工的工作状态。
（6）安全。这是任何管理活动都必须遵循的原则，保障员工人身安全和公司财产安全是进行生产运营的前提。公司一是要做好安全防备工作，强化安全知识宣讲，提升员工安全意识，组织员工参加安全演习等。二是要定期组织安全隐患排查，对公司可能出现安全隐患的环节和部门进行定期检查和临时抽查，尽量做到防范于未然。一旦发生安全事故，首先要保证员工人身安全，其次要科学组织公司财产抢救。事故后期要组织事故发生原因分析，找出安全隐患所在，并配套相应的补救措施。

第3章 A 公司现场管理现状与问题分析.................15
3.1A公司概况....................15
3.2 公司现场管理现状.......................17
3.3公司现场管理存在的问题..............18
第4章 A 公司6S管理的实施方案设计.....................25
4.16S管理的实施目标.......................25
第5章 A 公司6S管理的效果评价...............41
5.16S改善效果展示.....................41

第 5 章 A公司 6S管理的效果评价

A公司实施6S管理一年多以来，现场管理现状发生了明显改观，卫生状况得到了明显好转，生产效率有了显著提高，同时，公司的管理成本也有了些许下降。6S管理在 A公司的推进至今为止，总体上来说还是卓具成效的，经过 PDCA循环改善，未来公司的6S 管理将会更加成功。

5.16S改善效果展示
5.1.1 生产现场的改善效果
A公司生产现场是 6S 管理推进的重点区域之一，经过一年多的改善，现已发生了巨大的改观。生产车间变得宽敞明亮了，重新装修了裁剪车间、缝纫车间和后整理车间，更换掉先前古老的缝纫加工设备，引进了三条先进的现代化服饰生产线，所有工序都是有条不紊地地衔接在一起，现场摆放一目了然，员工生产积极性高涨等。

为了进一步规范各个生产车间的运作，A公司在不断自我完善的过程中，结合先进企业的经验，制定了本公司的《现场标识管理图例》，各个区域得到了明显的划分，不同的生产工具按照不同的安置方法，安置在合适的位置，并匹配特定的颜色加以识别。为了进一步巩固现场管理的成果，公司还编制了《现场管理考评办法》，将现场管理制度化。

结论与展望
A公司实施 6S 管理一年多以来，现场管理现状发生了明显改观，公司效益得到明显提升，总体来说，公司推进 6S 管理还是取得了初步效果。目前，A 公司的现场管理的前期推进工作基本结束，后续更多的持续改进工作将逐渐展开，从推进以来取得的成效来看，现场的效果以及 6S管理对全员积极的影响力非常明显，尽管A公司在推行 6S现场管理过程中碰到了一定的阻力和问题，但是6S现场管理终于取得了预期的成效、并基本上实现了总目标。6S 管理在爱公司的推进实践表明，作为一种管理模式，6S管理在现场管理中还是具有重要作用的。目前，国内企业已经逐步意识到现场管理的重要性，国内已经很有超过 30 万家企业正在推进6S管理。
文章系统阐述了 6S现场管理体系理论的基本知识，介绍了现场管理方法和国内外发展现状以及我国的应用情况。理论概述部分详细介绍了 6S现场管理的一般应用方法,6S与IS09000 质量体系、TPM、TPM等其他生产管理方法之间的关联。通过6S管理活动的实施,A公司的综合形象和员工的整体素质得到显著提升。生产环境、产品质量也得到很大的改善和提高。
(1)员工每天坚持清扫清洁工作，及时的清除掉废弃的物品，将暂时用不到的物品进行集中分类安置，利用三定原则，节省了物品的寻找时间，从生产工序上缩短了交货期，提高了生产效率和生产质量，降低了成裤返修率。
(2)由于对生产设备的定期检査和维护，有效的避免了故障的发生，成功的降低了维护费用，做到没有人的时候断水断电，不仅减少了水电的浪费还能有效的避免灾难的发生。
(3)彻底地实施6S不仅使 A公司的企业形象得以改观，更加提高了员工的素养。在实施了 6S之后，该公司连续“先进企业”、“优秀企业”等一系列荣誉称号。由于条件的改善，有效的避免了公司员工的流失。期间工厂实行的评比制度，不仅提高了员工的积极性，参与活动的热情，也激发了员工的潜能，提高了员工的职业技能和问题解决能力。
参考文献（略）