1 引言
1.1 研究背景目的和意义
1.1.1 研究背景
目前，烟草企业面临各种复杂多变的内外部环境，承担了烟叶库存居高不下，烟叶需求逐步减少，烟叶计划逐年削减的巨大压力，存在发展不平衡、不协调、不可持续的深层次矛盾。为此，国家烟草专卖局积极应对，在烟草企业中全面推行精益管理。实施精益管理是烟草企业实现高质量发展的必然要求，是持续提升企业管理水平的必经之路，是转变发展方式，提升企业管理效益的必然选择。全面推进精益管理，不断完善精益管理体系，实现精益管理目标是深挖改革红利和发展潜力，明确追赶目标的有效途径。扎实推进全过程、全方位、全覆盖的精益管理是促进烟草企业高质量发展，实现企业质量变革、效率变革、动力变革的有力保障。
M 烟叶公司成立于 2003 年，公司总部设 16 个职能科室，下辖 8 个烟叶分公司，50 个烟叶工作站。近年来，公司烟叶库存居高不下，烟叶生产计划逐年削减，烟叶收购总量大幅减少，烟叶销售难度有增无减，企业生产经营面临严重困难。面对瞬息万变的市场，压力与动力并存，风险与机遇齐驱，企业要在竞争中取胜，求得新发展，就要向管理要效益、用管理促转型、挖掘内生动力，走内涵式增长道路。然而，M 烟叶公司在企业管理方面，距离一流的企业和精益管理要求还有不少的差距，存在精益目标有待完善、企业组织架构有待健全、核心业务流程有待优化、精益考核力度有待加强等亟待解决的障碍和亟需突破的瓶颈。在此背景下，M 烟叶公司决定全面导入精益管理，进一步提高企业管理水平，缩小行业对标差距，提高企业核心竞争力。
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1.2 国内外研究动态和趋势
1.2.1 国外研究文献综述
（1）对精益管理含义的研究
精益管理源于精益生产。20 世纪初，福特汽车公司实现了零件的互换，生产率大幅度提高，大规模生产的模式逐步建立和完善。20 世纪 50 年代，日本经济还未完全复苏，国际汽车市场竞争日趋激烈，丰田公司濒临倒闭，丰田公司创始人丰田喜一郎在系统研究并借鉴了美国福特生产方式经验的基础上，开始多品种、小批量地生产汽车。相比大规模的生产模式，这种生产方式更有利于企业长远发展。随着时间的推移，这种高质量、低消耗的生产方式被越来越多的制造企业应用和推广。1985 年，美国麻省理工学院开启了“国际汽车计划”（IntelMobile Voltage Postioning，IMVP）研究项目，经过近 10 年的研究，提出并完善了精益生产的理论体系。20 世纪末，许多大企业根据企业发展的实际情况，有效运用精益生产方式，建立了适合企业发展的精益管理体系。
国外学者对精益管理存在不同的理解。狭义的理解认为精益管理主要应用于生产环节和生产过程，通过运用精益化的技术和方法对生产全过程进行管理和控制，狭义的精益管理又称为精益生产。杰弗瑞·莱克（Jeffrey Liker）指出精益生产是以丰田生产方式为基础，运用精益工具对产品加工、库存管理等各方面的业务进行改进和完善[1]；小林俊一系统分析了如何在库存管理中应用精益生产的理念，确保库存管理科学、有效[2]；广义的理解认为精益管理不仅限于在生产领域应用和发展，还可以拓展运用到企业管理的各个层面，广义的理解又称为精益管理，即运用各种精益的管理方法和技术对企业进行综合管理。詹姆斯 P.沃麦克（James P. Womack）等认为，精益思想具有很强的包容性，它不仅可以应用于生产领域，还可以广泛应用于企业管理的各个方面，如市场营销、人力资源、财务管理、信息管理中[3]。
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2 相关概念界定和理论基础
2.1 相关概念界定
2.1.1 精益管理的内涵
詹姆斯 P.沃麦克（James P. Womack）等在《改变世界的机器》一书中提出精益生产方式（Lean Production），是一种能以越来越少的投入获取越来越多的产出的方式，但这种精益生产方式注重的是全流程，即产品开发、销售和生产，而不是普遍的原则。1996 年，詹姆斯 P.沃麦克（James P. Womack）等对精益生产进行了深入分析和研究，扩展了精益生产的外延，形成了精益思想（Lean Thinking），为管理者提供了一种可靠的行动指南，形成了一个完整的思想体系。他们认为，精益思想是以客户为出发点，以客户需求为目标来定义产品价值、识别生产过程中所有有价值的活动，通过保留有价值的活动，摒弃无价值的活动，让所有有效的生产活动流动起来，使全部相关活动在一个完整的价值流中做出突破性改善，追求尽善尽美。精益思想提供了一种新的工作方法，这种方法能够以价值为出发点，合理有效的排列所有生产活动，确保生产活动有效运行。精益思想不只存在于生产环节，也广泛应用于企业管理、销售、供应等领域。精益思想的核心是“精”和“益”，即以最少的投入创造最大的价值，并持续改善，不断适应客户需求的变化。随着精益思想的广泛传播和应用，精益思想理念和精益生产相关技术方法不断融入企业管理过程中，形成“精益管理”，精益管理是将精益思想不断渗透到企业管理各个层面，使企业经营过程持续完善的一种科学的管理方法。精益管理以精益生产为基础，以精益思想为核心，通过提高客户满意度、降低生产成本、提高产品质量、提升工作效率等方法，实现战略管理的目标。
2.1.2 精益管理的目标和原则
精益管理思想的精髓就是消除浪费和创造价值，实现降本增效的目标。精益管理思想的本质是“精益求精”，通过减少不必要的人力、物力、财力消耗，达到减少浪费，降低成本的目标，为企业获得更大的收益。精益管理的目标是降低企业运营成本，提高运营效率、保证产品质量，提高产品竞争力，提高客户满意度。精益管理的五项基本原则是：定义产品价值；识别所有有价值的活动；确保价值流动起来；以客户需求为导向拉动价值；追求尽善尽美的目标。
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2.2 理论基础
2.2.1 价值链理论
价值链理论是由哈佛大学商学院教授迈克尔·波特提出的，他认为，每个企业从生产加工到销售发货的过程都可以用一个活动链条来表明。在这些活动中，把能够创造价值的活动串联起来形成价值链条，保证生产、销售、发货各环节有序进行。如何建立高效的内部管理活动价值链体系成为企业发展过程中亟需解决的课题。
价值链是把企业中相互关联、相互影响的各项活动联结起来，形成一个活动链条，为企业创造有形或无形的价值。价值链不仅存在于企业内部活动中，如生产活动、营销活动、采购活动、管理活动，也存在于企业外部活动中，如与供应商之间的协商谈判，与客户之间的沟通联系。通过进行价值链分析，梳理企业各项工作业务流程，可以找到企业生产、销售、采购管理过程中需要改善和提高的方向，明确企业发展路径和竞争优势，减少无意义的浪费，为企业实现精益管理奠定基础。
2.2.2 质量管理理论
质量是生产力水平的综合反映，是市场竞争力的集中体现，是消费者利益所在，是企业的信誉和生命。质量管理的发展经历了传统质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段，目前以六西格玛管理为核心的精益质量管理成为企业质量管理的方向标。
传统质量检验阶段是事后检验，在生产结束后对产品进行检测，剔除不合格品，该方法缺乏预防功能，且浪费大量的人力物力；统计质量控制阶段是事中检验，在生产过程中运用抽样检验的方法对产品从设计、生产到出货过程进行严格的质量把控，该方法以其先进性和独特优势得到快速推广和发展；全面质量管理阶段是运用全面质量管理方法保证产品质量，将管理学、统计学、市场营销学、人力资源管理学集合在一起，为企业提升产品质量。目前，六西格玛管理、目标管理、6S 管理等先进的管理方法被逐渐应用和推广，形成精益质量管理体系，通过运用各种先进的技术和方法对关键质量数据进行定量分析，实现精益化生产的目标。
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3.1 公司概况................................................12
3.1.1 M 烟叶公司简介...........................................12
3.1.2 烟草行业及企业发展形势分析....................................13
4 M 烟叶公司精益管理方案设计.................................... 19
4.1 M 烟叶公司精益管理方案的总体思路和框架设计........................... 19
4.2 M 烟叶公司精益管理的目标设计......................................20
4.3 M 烟叶公司精益管理的组织框架设计............................ 23
5 M 烟叶公司实施精益管理方案保障措施.................................33
5.1 发挥领导示范带动作用....................................... 33
5.2 组织精益管理知识培训............................................ 33
5.3 加强人才队伍培养建设.............................................. 34
5 M 烟叶公司实施精益管理方案保障措施
5.1 发挥领导示范带动作用
公司的主要领导要积极推进和部署精益管理方案，明确本单位精益管理牵头部门及各相关部门的工作职能，建立责任机制，定期组织召开会议，部署和检查精益管理工作推进情况。要坚持“领导负责，全员参与”的原则，明确改革和发展方向，为企业顺利推行精益管理方案奠定坚实的基础。
为保证企业顺利实现精益管理，要成立以最高领导为组长，分管领导为主要成员的精益管理领导小组，明确各牵头负责部门的职责和权限，对精益管理日常工作进行分工。各分公司要建立相应的组织机构，将精益管理工具应用贯穿于各职能部门，各业务条线，促进各项工作规范高效运作。同时，高层领导要亲自参与到精益改善活动中，确保生产过程精细化、基础管理精准化、烟叶销售精益化，不断规范管理措施，夯实发展潜力，稳定供需关系，推进精益管理再上新水平。
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6 结论
参考文献（略）