第一章 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 我国制造型企业当前的质量管理形势
近年来，各企业和消费者对产品质量的关注度持续升温。美国著名质量管理学家朱兰博士曾说：21 世纪是质量的世纪。制造型企业要从重视“产量”的经营逐渐转移到重视“质量”的经营，关注并重视产品质量已经成为当今时代的一个重要的主题。
对于制造业企业本身来说，企业的持续稳定发展与自身产品质量的保障力度息息相关，甚至我们可以这样断定：产品质量的优劣直接关系企业的生命。一个企业若试图在激烈的市场竞争环境中发展并持久，必然离不开优良稳定的产品质量的保障。
在当前社会主义市场经济体制仍处在持续完善和逐渐走向成熟的进程中，国内各制造型企业的发展在面临大好契机的同时，市场主导权也在逐渐的向买方市场转移，由此而来内部外部的各方面压力接踵而至。首先，国内各企业之间存在着相当紧张的竞争。另一方面，很多企业需要勇敢的迈出国门，参与到更为激烈国际市场竞争中，同时，国外企业在也在努力试图瓜分中国市场，在国内企业的原有市场份额中分羹。在这样的腹背受敌的背景下，如何更好的提高和稳定产品质量是每个企业都应该认真考虑的问题，越来越多的企业对于“质量是企业的生命”及其类似观点的高度认同已经毋庸置疑。
国内制造型企业参与市场竞争的程度逐渐加深，虽然取得了一些成效，但成绩背后的一些问题也逐步暴露出来并制约了企业的发展，比如说很多企业虽然在技术水平、生产工艺等方面都有了长足发展，但对于许多科学有效的管理模式仅仅是学习到了其皮毛而已，并没有真正领悟到先进管理模式的精髓所在，也还没有真正体会到先进管理模式的惠处，体现在质量管理方面则表现为快速发展的设备及工艺技术水平和迟滞不前的质量管理模式之间的矛盾日益突出。
.........................
1.2 研究思路及方法
1.2.1 研究思路
论文的绪论部分，分别就制造型企业中质量管理面临的难题及烟草行业内外的发展分析等角度阐述制造型企业和卷烟生产企业改变质量管理现状的必要性。
第二章主要是对精益质量管理的理论及其相关理论进行回顾和研究，包括精益质量管理的概念，精益质量管理发展历史，精益质量管理理论所涉及的工具方法等内容进行综述。
第三章着重对 J 卷烟厂质量管理现状展开研究及分析，找出现行的质量管理方面存在的缺陷，并将着重讨论在企业引进精益质量管理的必要性及深入推进精益质量管理的必要性。
在本文的第四章中，针对第三章中确定的企业质量管理中存在的问题，确定企业建立和完善适用于当前企业生产经营状况的质量管理体系的具体思路，并将重点探讨每一项质量管理缺陷及其对应的具体对策，主要包含可行性分析和具体措施等内容。充分考虑各项措施在实施过程中可能出现的问题进行预防措施制定，并在各项措施实施期间及结束后的效果数据等内容进行分析。
论文结尾部分，总结和归纳了本次关于精益质量管理理论研究的相关结论，探讨分析了本研究对于笔者所在企业及国内类似烟草企业的积极意义及重要作用，希望在日后的质量管理工作中更积极的进一步展开精益质量管理研究并不断加以改进完善；同时本文还对精益质量管理相关理论体系和方法在国内卷烟生产企业中未来的广阔应用前景进行展望。
.........................
第二章 精益质量管理相关理论
2.1 精益质量管理的基本理论
2.1.1 质量管理的发展
质量管理的出现和发展经历了漫长的道路。人类从产生商品生产以来，就逐渐产生了简单的质量管理方法。随着社会生产力的不断发展，质量管理的含义也在不断的丰富和扩展。
按照质量管理所使用的主要方式和工具，质量管理的发展历史大致划分为传统质量管理阶段、统计质量管理阶段与全面质量管理阶段三个阶段[11]。
传统质量管理阶段主要特征是按照既定的要求对成品进行检验。在本阶段，质量管理的核心是通过事后全数检验的检查把不合格品剔除。它并不是一种积极的方式。该方法缺乏预防功能，且浪费大量的人力物力。这是质量管理发展进程中的低级阶段。
统计质量控制阶段由事后全数把关检查逐渐转变为相对积极的统计质量控制的方法。该阶段使用应用简单的数理统计方法对生产过程的产品质量进行把控。也就是说通过在生产过程中按照既定的规则进行抽查，并通过绘制控制图等方式鉴定生产过程的产品质量是否出现异常，方便迅速知晓和消除异常。该阶段所推崇的抽样检验方法是以简单数理统计工具和思路作为基础的，该方法以其先进性和独特优势得到了快速推广和发展。统计质量控制相关方法和工具于 20 世纪 40 年代到 60 年代得到了大规模应用，成为质量管理阶段中的重要阶段，代表着人们探索科学检验方法和质量管理时代的来临。
全面质量管理方法的萌芽始于上世纪 50 年代末至 60 年代初。随着科技的迅猛发展和市场经济竞争的日益激烈等多重原因，企业内部所使用的生产技术水平也得到了大幅度的提高，但与此同时能够影响产品质量的因素成倍增加。对生产环节中的任何一个生产节点或细节的忽略，都有可能造成全系统性的失误。原来使用的质量管理模式，已不能适应工业生产企业发展的需要了。基于这样的基础和背景，全面质量管应运而生[12]。
.............................
2.2精益质量管理的内容
通过精益质量管理的理论方法、途径和工具来提高系统和作业工序的产品质量水平，首先要做的是设定相关的标准化作业，达到既定的标准后，应设定必要的巩固期和巩固措施，并设定新的目标和标准，以寻求作业工序和系统的持续改善和提升。精益质量管理的实施和验证程序通常伴随着多个 PDCA 循环，直至完成设定的目标。
2.2.1 精益质量管理的常用工具
精益质量管理推广应用的基础是对生产过程中所产生的质量数据的分析和利用，一般来说，质量数据是生产工序中涉及到的质量指标的相关质量特性值。推广应用精益质量管理的首要目的是在生产过程中针对质量数据使用相关质量工具进行充分的分析，及时发现并消除质量异常，降低质量波动，持续的对全系统的产品质量水平改进是精益质量管理的义不容辞的深层次任务。
我们可以这样理解，基本任务是深层次任务的第一步台阶[21]。直方图和控制图是基础任务中常用的工具，绘制图表的基础是合理科学的运用数理统计过程控制的统计知识；在深层次任务的完成中，着重对六西格玛管理、信息化组织生产和精益生产方法的理论和方法进行运用。下面介绍数种重点工具：
1、直方图
直方图可以用于这样的实际场景，即根据生产中的实际数据来观察与判断产品某项质量或生产指标的分布状况；还能够根据直方图的走势形状判断当前生产过程是否正常[22]。
2、控制图
实际上，控制图可以认为是直方图根据某种规则变换而来的，控制图是对生产过程中产品质量进行控制的并标注有控制界限一种图。所统计的样本中某指标当前样本统计量的均值作为控制图的中心线，在均值的基础上上下加减三倍标准差作为控制图的上下控制限。
.................................
3.1J 卷烟厂引进精益质量管理的必要性分析 ....................... 19
3.1.1 应对行业内部竞争的战略思考 ............................... 19
3.1.2 基于企业内部管理提升的需求 ......................... 20
第四章 J 卷烟厂精益质量管理实施策略及改进策略 ......................... 26
4.1 企业初期引进精益质量管理的具体实施策略....................... 26
4.1.1 基础管理措施进一步科学化 ........................... 26
4.1.2 企业发展创新之路探索 ............................. 32
第五章 结论................................ 45
5.1 研究结论.................................. 45
5.2 研究过程中的不足之处................ 46
第四章 J卷烟厂精益质量管理实施策略及改进策略
4.1企业初期引进精益质量管理的具体实施策略
4.1.1 基础管理措施进一步科学化
（1）推行以 6S 管理、SOP、可视化管理及防差错技术等为依托的现场管理
1.6S 管理
所谓 6S，是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动，生产要素主要是指物的要素。在没有良好的现场管理的情况下推广精益质量管理是很难成功的。6S 现场管理是精益质量管理的重要组成部分。
开展 6S 管理的重要作用有：提高工作效率；保障工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找和滞留时间，改善过程产品周转效率；通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率；缩短了作业周期，从而确保交货期等方面均具有重要的作用。
当前，以笔者所在企业为例，作业现场存在的问题主要有：过程产品标识不清楚；办公场所资料沉积、工位及工具车等处物品摆放杂乱无章等。近年来，烟草行业卷烟工业生产企业市场竞争越来越激烈，顾客对产品质量的要求越来越高，J 卷烟厂对作业现场与办公室存在的问题进行 6S 管理的必要性日益迫切。
............................
第五章 结论
5.1研究结论
本文通过分析制造业和烟草行业内外的发展现状，并对企业的质量管理现状也进行了分析，通过对比，明确了企业开展精益质量管理的必要性。通过对企业质量管理方面存在的问题进行深入的分析，以六西格玛管理、精益生产及ISO9000 管理等理论为指导，就如何更进一步在企业内部开展精益质量管理工作，从人员管理、设备管理、原辅料管理、工艺质量管理等多方面提出了一些具体的对策和建议，并取得了较明显的成果，成果不仅体现在相对质量指标的改善，还体现在精益质量管理的思想已经深深改变了自己和许多员工，大家能够在思考问题和解决问题的时候主动利用精益质量管理的相关思路和工具来协助解决问题，不再是简单粗暴的拍脑瓜了，而是站在全系统的高度，采用的是更科学的思路，这种思想上的改变想必在不远的未来能够迸发出无尽的能在动力。
通过对我厂质量管理方面存在问题的分析及总结，让企业管理者及员工认识到了我厂在质量管理方面存在的诸多漏洞及其原因所在，为今后的质量管理改指出了明确的方向，质量管理改进工作能更加有目的有针对性的开展。
作为一名质量工作者，通过对全面质量管理理论的系统学习及结合我厂实际生产管理工作进行的分析及探讨，更进一步的丰富了自己的理论知识及实际分析问题的能力，也为日后质量工作的开展奠定了一定的基础。
参考文献（略）