第 1 章 绪论
1.1 研究的背景和意义
1.1.1 研究背景
自改革开放以来中国制造业的发展从弱到强、从小到大，逐步成为了世界首屈一指的制造业大国。在进入二十一世纪以来，制造业的全球化和供应链的一体化的步伐越来越快，制造业的竞争也日趋激烈。这种竞争已经不是过去单纯企业间的产品或者价格的竞争，现在的制造业竞争已经成为了各个节点企业所在的供应链之间的竞争。我们可以看到现在的全球市场正在呈现的几种变化：客户需求多元化，产品寿命正在日益缩短，新的技术和商业模式层出不穷。在这种背景下，单个制造企业之间的竞争已经逐渐演变为企业供应链的竞争，可以说，一个企业的供应链的竞争力，代表了一个企业核心竞争力的重要方面。总体而言，目前全球制造业的竞争特点表现在以下几方面:
（1）产品的生命周期快速缩短。为迎合市场需求多样化的发展，生产企业产品开发和上市的速度越来越快，给供应链带来了巨大的压力。
（2）产品种类、数量越来越多。
（3）对订单响应速度要求越来越高
（4）用户对产品的期望越来越高
制造企业的市场环境在不断发生变化，使得供应链在提升企业在市场上竞争力方面起到与日俱增的重要的作用。在当今社会由于供应链管理在企业发展中扮演的重要角色，因此现代的企业越来越重视对供应链的管理。供应链是由供应商、制造厂家、分销单位、零售部门和最终顾客构建的功能化系统，这个系统最后是针对重点企业给它展开服务的。所以不难看出，供应商是整个供应链网络的源头。一个业绩优秀稳定的供应商，可以让重点企业具备稳固核心的竞争水平。因此供应对象的评价途径给所有供应环节带来的作用是十分关键的。怎样利用一种合理高水平的途径来评价优质的供应对象变成当代公司供应环节管理理论的重要课题。
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1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
过去在供应商评价和选择策略问题的研究上，迪克森和韦伯（Weber.C.A）两人的研究成果起到了重要的作用。早在 1966 年的时候，迪克森就开始对供应商评估情况开展全面的分析。他在给美国采购经理人机构的超过 270 个以上的采购经理人开展问卷访问和调研，通过对超过 170 份以上的问卷里面归纳出 23 项评估供应对象的要求和准则，同时开展有效排序。针对关键性的要求对这些系数开展排序以后，迪克森指出“品质、交货周期以及前期业务成绩”是供应商评价准则中十分关键的 3 类系数。第一品质是影响供应商评价的一个“至关重要”的因素;第二是产品交货、价格水平、前期发展成绩等 7 种要素也“十分关键”；根据报价流程、交流网络等 14 中要素则为“关键”；第四个要素“联合运作部署”(Reciprocal Arrangement)被并入“不太关键”的内容里面（Dickson G.W. 1966）。 这类分析给之后的供应商评估分析的指标体系的创建带来标志性的作用，之后的所有分析都基于这个前提开展的。在迪克森之后，也有很多研究者从理论角度进行了大量的研究，例如供应商的评价选择方法、供应商战略重要性的研究、供应商选择过程中的质量测度、成本测度、交货周期之间的相关研究。
在上个世纪八十年代，由美国学者 Timmerman 提出的成本分析法，按照对各供应商以往业绩的汇总，计算出供应商在产品品质、交货及时性、售后服务等方面的表现得分，以这个数据计算得出的总体采购成本来做为评判供应商的最终量化工具。到了 1996 年，Weber 教授将数据包络分析法（DEA）的理论使用在供应商评价上。在进行供应商评价时，操作者需要把已经事先确定的选择数据转化为输入变量和输出变量，然后使用数据包络分析法 DEA 模型来计算各供应商的相对水平，利用这一数据选择合适的供应商 。1995 年，Roodhoofl 和 Konings 利用作业成本法来计算供应商在整个生产产流程中所产生的总成本。1996 年，Tagaras 和 lee 通过研究供应商的输入效率、产品总体质量成本以及制造商管理流程三者的相互关系后，得出了进行供应商评价的质量成本模型。2006 年，Shyur和 Shih 通过对网络分析方法和多目标决策方法的使用来研究供应商的各项指标的权重，并运用优化的业绩评价法对企业的重要供应商进行评价和选择。2008 年，Junyan.W 通过将供应商的各项指标转化为模糊变量，建立了一套模糊期望价值模型以及模糊机会约束规划的模型，同时使用计算机仿真技术以及遗传算法对模型进行求解，从而得出供应商的最优选择结果。
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第 2 章 相关理论概述
2.1 供应商选择理论基础
2.1.1 供应商的定义
供应商是指向公司以及竞争对象提供所有必须资源的公司或个体，这些资源包括提供原材料、设备、能源、劳务和资金等。在实际工作中我们可以发现供应商不仅仅是作为一个为企业提供产品的提供方而存在，实际上供应商本身作为一个企业，其内部的情况会对采购方企业的营销活动产生巨大的影响，如产品价格的波动、原材料短缺、供应商自身的管理能力和技术水平等，这一系列的因素都会影响到采购方企业的产品的价格和交货期，最终会削弱企业与客户的长期合作与利益。因此，在企业中作为供应链的管理者必须对供应商的各方面情况有比较全面深入的了解和透彻的分析，而不能仅仅只关注产品本身。
2.1.2 企业与供应商关系
供应商管理理论，是在当今新的市场经济环境和企业管理要求下，提出的一种新的管理机制。在目前的供应链管理环境下，采购方企业与供应商的关系不再是过去那种单纯的买卖关系了，而是一种全新的战略性合作关系，我们应该提倡在供应链视角下，为买卖双方企业提供一种双赢机制。因此企业与供应商的关系已经从过去传统的非合作性竞争关系逐步迈向协调化竞争伙伴，协调和竞争共生是现在公司联系开发的一个大倾向。总体来看，采购方企业与供应商的关系模式主要分为以下两种：
（1） 竞争关系模式
竞争关系模式是价格驱动。在这种关系中买卖双方的采购策略表现为以下几 点：
① 采购对象在同一时间向部分供应商采购商品，利用供应商彼此之间的良性竞争让经济投入减少，另外也确保供应的持续水平；
② 采购对象利用在供应对象彼此之间分发采购总数的方法对供应商进行管理，供应商为了获取更大的采购份额而采取激进的竞争策略。
③采购对象同供应商彼此之间维持一类短时间的合同关系。
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2.2 供应商选择指标的建立原则与选择步骤
2.2.1 基于现代供应链管理的供应商选择指标的建立原则
供应商的评价在所有供应环节操作里面是十分关键的部分，因为供应商的评价涉及诸多因素，因此必须从各方面权衡，同时兼顾定性和定量分析以及指标权重，这样才能创建一套兼顾高效与科学合理的指标评价体系，让我们能够全方位评估供应商的综合水平。利用对供应商的所有资讯进行梳理、评估、分析、总结，从而进一步做出最完善的评价。总的来说，我们在创建供应商评价指标体系时需要遵守下面的准则：
（1）完整性原则 （2）灵活性原则 （3）间接性原则 （4）定性和定量分析结合原则
2.2.2 基于现代供应链管理的供应商选择的具体步骤
在整个供应链的管理中，企业与供应商的合作伙伴关系是非常重要的一个组成部分。供应商的管理贯穿于整个供应链管理的全过程，而如何选择供应商是整个工作的第一步。因此，供应商选择，在制造业企业生产活动中是一个非常重要的工作。
在进行供应商选择之前，我们应该先对需要采购的原材料作分类。为了使后续的供应商选择工作更加快捷、高效，在进行正式的评价工作之前必须先开展对供应商的第一次评价流程。这个流程的主要目的就是由所有供应商里面初步评价出符合基本条件的候选者。通过这个工作可以减少候选供应商的数量，从而减轻下一步的工作。在完成初步的评价工作后，就可以对这些后选供应商做下一轮的评选工作。
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3.1FES 公司简介 .............................. 22
3.2 小批量制造企业市场环境分析 ....................... 22
3.3FES 公司的供应商选择现状分析 .................... 23
第 4 章 指标体系的建立及选择策略的应用 ................... 28
4.1 供应商评价和选择指标体系的建立 ........................ 28
4.1.1 调查问卷的设计和实施 ........................... 28
4.1.2 指标分类 ...................... 31
第 5 章 FES 公司供应商选择优化策略的实施和保障 ...................... 42
5.1 FES 公司供应商选择优化策略的实施 ......................... 42
5.1.1FES 供应商选择优化实施目标 ....................... 42
5.1.2 供应商选择优化实施进度 ......................... 43
第 5 章 FES 公司供应商选择优化策略的实施和保障
5.1 FES 公司供应商选择优化策略的实施
针对 FES 企业供应商评价管理优化方案，我们制定了一个合理的实施目标和进度，保证方案可以顺利实施。
5.1.1FES 供应商选择优化实施目标
由于公司对核心竞争力的培养以及核心业务的发展的专注与日俱增，由外部获取资源已经势在必行。在大部分公司，原材料采购成本大致上在商品单位成本所占比例达到四成到六成左右，大规模制造公司的外购件成本在销售额中所占比例在五成以上。同时三成的品质问题以及八成的商品交货时间情况是供应商自身原因造成的。供应商的绩效水平对采购企业的业绩影响愈发明显，在交货周期、产品品质、库存控制、产品研发等层面都影响着采购方公司的顺利发展。所以，在供应链环境中公司要在竞争中取得胜利，既要着力于增强自身的横向发展，也就是在供应环节的某个或某些层面商，具备比竞争对象更高的水平，最后在这场角逐中两相联手，共同发展。不过供应商的评估以及完善评价作为公司开展供应环节关键的第一个流程，也制约着供应环节的重新构建能否顺利开展。公司在开展供应商评估以及评价的时候，必须落实下面的流程：
（l）全方位、客观地评估供应商的情况
这作为公司开展供应商评估的主要目的，也是供应商评估的关键。公司必须针对自己的竞争策略、资源及产品性质以及当前市场的供需状况等设置评估指标同时评估出所有指标的重要性水平。
（2）指导企业完善供应商的管理策略
企业根据供应商评价提供的信息，制定相应的供应商优化、培育和开发策略，确保企业拥有优秀的供应商团队。
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第 6 章 结论与展望
6.1 论文结论
参考文献（略）