第1章引言
1.1研究背景
根据相关数据统计，我国的GDP在2012年至2015年增速均在7%左右，远远低于之前10％左右的增长速度，我国可能正在面临着经济增长速度缓慢的＂新常态＂。同时有资料表明，在未来的几年内，交通网络是国家建设的重要工作内容，不仅公路、铁路会得到完善，航道、港口、机场也会得到优化，如此迅速的现代化建设发展，为我国的暖通空调业带来了良好的发展契机。虽然一、二线的房价不断飙升，但是建筑工程量却居高不下，我国现有的建筑面积已经达到400亿平方米，每年新建的建筑面积将近20亿平方米。预计到2020年建筑总面积将达到约700亿平方米，如此庞大的数据，建筑耗能理所当然的成为全国，甚至全球关注的焦点，相关行业下的企业不得不把""转型升级"加入企业战略中，空调行业亦是如此。无论是环境的恶化，还是建筑能耗的提高，都是中国企业陷入一种难以掌握的＂窘境＂，不管是不是企业的主观意愿驱使，想要生存下来,必须不断推出高效节能，环保低碳的产品，必须加快产品结构的调整，满足市场需求。
中央空调市场与经济大环境息息相关，我国暖通空调市场多元化格局在不断的加深。虽然外资品牌仍然占居主导地位，但是在过去的几年内，中国品牌已经不断的加大研发和推广的力度，技术创新，技术突破不断出现，甚至有的产品技术已经达到了国际的先进水平，加上政府对国内企业的大力支持，许多国内商业及民用的中央空调产品项目逐步用在了各个领域的民商建筑，并且取得了良好的效果。
在中国空调企业加快技术发展的同时，国外的空调企业也在马不停蹄的改变着自身的企业战略，与国内有实力的龙头企业并购，销售拓展了＂线上平台＂，开发了更多的产品等多种手段，以期在中国市场打造新的平台，实现可持续发展。作为外资空调制造商的K公司，虽然在中央空调市场中品牌形象侨居前列，但是面对着同样是外资品牌公司的虎视眈眈，国内民用品牌的后来居上，压力颇大。
.......................
1.2研究的目的和意义
本文的研究目的在于，通过分析K公司制图管理的现状，探讨制图流程改进的可行性，提出运用ACE的相关理论和工具实施改善措施，从而达到期望的效果。利用ACE理论，改善制图流程，増加产出图纸质量，减少图纸返工时间对K公司缩短产品开发，生产周期，以便快速的做出对市场改变的相应，从而提高K公司在市场竞争力。
本文的研究意义在于将ACE的非生产性流程理论与方法应用在制图流程改进中，并通过企业实证总结出一套理论联系实际的方法体系，不仅为企业在其他非生产性流程改善中提供了有力的工具，对其他制造企业的图纸流程管理也有一定的借鉴作用。
........................
第2章理论综述
2.1非生产性流程管理理论综述
对于制造型企业而言，制造生产是企业的根本。生产流程则是将物料转变为具有物质形态的产品。非生产性流程，是指在企业中不直接与生产产品的部门的活动流程。这些部门包括财务部门，采购部门，人事部门等等支持部门。
任何一个企业都存在着非生产性流程，而生产性部门要在企业中提现一定的价值，必须依靠着非生产性部门，如上游到销售和供应链，下游到分销和服务等等。
相对于生产性流程来说，非生产性流程有下特点：
（1）没有可以清晰量化的标准
有形的产品可以通过产品的外观，尺寸，颜色和性能等等来判断产晶的优劣，这些指标都是可以被具体量化的。生产流程亦是如此，生产率，生产速度，合格率等这些都是量化并用来衡量生产流程质量的。而非生产性流程则很难，比如招聘流程，如何衡量好坏呢？是招人的数量，还是招人的质量？而这些人的质量又如何评定？若是应聘者本来就很少，以人数判定流程的质量视乎有欠缺。
（2）＂人＂的主观因素影响很大
非生产性流程实施的对象是人，不是冷冰冰的机器。机器可以通过设置参数，程序然后按部就班地进行工作，除非发生故障，否则它会保持在一个稳定的工作状态。而人则不行，人自身的喜怒哀乐，对周围环境的敏感性等都会让人随时由稳定的工作状态转变为不稳定。这种转变往往是不可控的，难以预料的。所以，有人参与的流程，其质量存在着很大的波动和偏差。
........................
2.2K公司概况及其研发设计流程
K公司在空调行业新态势下的种种举措，都必须要求其要向市场投入研发生产的产品。除研发新产品之外，满足客户个性化的非标准产品也逐渐作为K公司的首要改进目标。近年来，K公司已经相维在市场投入了新产品和非标准产品，并向市场展示了未来的产品研发规划，如下一代离心机机组、降膜机组，各种满足客户多样化需求的非标准选项等等产品。K公司的产品得到了用户的良好反馈，甚至在产品还在图纸制作阶段，就已经有订单。
作为K公司的研发部门，首当其冲的承担着新产品研发项目，而产品研发设计流程包括设计准备阶段、概念设计阶段、技术设计与完善阶段和设计方案评价与实施阶段四个阶段具体内容见图3.1。
第3章制图流程中的问题分析..........18
3.1K公司概况及其研发设计流程............18
3.2制图流程管理中的现存问题及其原因分析.............18
第4章基于ACE的制图流程管理改进................23
4.1制图流程管理改进的前期准备..........232
4.1.1为什么使用ACE进行流程管理的改善..............23
第5章改进效果分析...........42
5.1改进前后KPI对比..........42
5.2改进过程的体会..............42
第5章改进效果分析
5.1改进前后KPI对比
本文进行了ACE运营体系的研究，使用了ACE工具进行冲突管理的分析，发现了制图部门存在的问题，将所产生额问题进行数据化，定义了4个KPI，并着手进行改进。将近一年实施改进措施，客户满意度从5.2增加到5.9，前置周期减少了46％，准交付率增加了37.3％，返工率减少了26.67％，更改率减少了37.3％，这些数据在一定程度上表现了我们的改善有效果，也表现了ACE运营体系在非生产性流程中的作用，运用ACE，能改善非生产性流程管理，减少其中的浪费，提升流程中的稳定性和准确性。见表5.1改善前后的KPI对比。
......................
第6章结论与展望
6.1结论
无论是在制造业还是服务业，非生产性流程的使用率都远远大于生产性流程，毕竟一个公司除了生产部ｎ外，其他的部门都是非生产部门，而非生产性流程中存在的浪费高达90％。所以，对于非生产性流程的改善，对企业来说是非常有意义的。
在现有的研究成果中，无论是精益思想还是ACE运营体系，相对于生产性流程的改善来说，非生产性流程的研究要少很多。ACE是UTC集团创建的用于整个UTC集团进行精益改善的，这奢体系在UTC集团中的非生产性流程应用中已经有一段时间，并且对于流程的改善也取得了令人满意的效果，就如本文中的制图流程改善。
本文的研究成果，就是使用ACE理念。利用ACE的工具，如解决问题工具中的市场反馈分析、严格性根源分析和预防错误对问题进行剖析，运用过程改进和消除工具中的标准作业和价值流管理等对流程中的非增值作业进行消除。本文中运用ACE进行流程改进的逻错，如图5.1所示，对其他非生产性流程的有一定的通用性和实用性。
参考文献（略）